डिब्बाबंद, बोतलबंद और जार में पैक किए गए खाद्य पदार्थों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कड़ी जांच आवश्यक होती है। किसी भी दूषित पदार्थ या पैकेजिंग दोष का पता न चलने पर उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंच सकता है और रिकॉल का जोखिम बढ़ सकता है। हालांकि, पैकेटबंद खाद्य पदार्थों की जांच करना अक्सर चुनौतीपूर्ण होता है क्योंकि धातु के डिब्बे, कांच के कंटेनर, ढक्कन और सघन या असमान आकार के उत्पाद पारंपरिक जांच विधियों में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं।

टेचिक डिब्बाबंद, बोतलबंद और जार में पैक किए गए खाद्य उत्पादों के लिए एआई-संचालित संपूर्ण निरीक्षण समाधान प्रदान करता है। यह समाधान प्रसंस्करण से पहले कच्चे माल और भरने और सील करने के बाद तैयार उत्पादों दोनों को कवर करता है। उत्पाद, पैकेज और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, निरीक्षण प्रक्रिया को बाहरी तत्वों, पैकेजिंग दोषों, भरने के स्तर में विचलन, लापता घटकों और अन्य गुणवत्ता समस्याओं का पता लगाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

डिब्बाबंद, बोतलबंद और जार में बंद खाद्य पदार्थों के निरीक्षण में आने वाली चुनौतियाँ

उत्पादन प्रक्रिया के कई चरणों में खाद्य उत्पादों में बाहरी पदार्थ प्रवेश कर सकते हैं। कृषि कच्चे माल में पत्थर, मिट्टी या अन्य अशुद्धियाँ हो सकती हैं। घिसे-पिटे प्रसंस्करण उपकरण धातु के टुकड़े प्रवेश करा सकते हैं। क्षतिग्रस्त छलनी से स्टेनलेस स्टील के महीन तार निकल सकते हैं, जबकि कांच के बर्तन या सिरेमिक के पुर्जे हैंडलिंग के दौरान टूट सकते हैं।

पैकेजिंग की वजह से भी इन दूषित पदार्थों का पता लगाना अधिक कठिन हो सकता है।

धातु के डिब्बे एक मजबूत पृष्ठभूमि बनाते हैं जो धातु संदूषकों को छिपा सकती है। खींचने वाले टैब, जोड़, साइडवॉल और डिब्बे के निचले हिस्से जटिल छवि पैटर्न बनाते हैं। कांच के कंटेनर भी इसी तरह की चुनौतियां पेश करते हैं क्योंकि कांच का एक टुकड़ा बोतल की दीवार, गर्दन या तल पर आ सकता है।एक्स-रेछवि।

उत्पाद की विशेषताओं से जटिलता और बढ़ जाती है। डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों में असमान घनत्व वाले तरल और ठोस तत्व हो सकते हैं। सॉस और पेस्ट अत्यधिक गाढ़े हो सकते हैं, जबकि पाउडर वाले उत्पाद गुच्छे बना सकते हैं। एक विश्वसनीय निरीक्षण प्रणाली को उत्पाद और पैकेजिंग में सामान्य भिन्नताओं से वास्तविक दोषों को अलग करना आवश्यक है।

टेचिक संयोजन करता हैएक्स-रेइमेजिंग,ऑप्टिकल सॉर्टिंगऔर इन विभिन्न स्थितियों से निपटने के लिए एआई एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है।

बोतलों और जारों में कांच के अंदर कांच की मौजूदगी का पता लगाना

कांच की बोतलों और जारों में पैक किए गए उत्पादों के निरीक्षण में कांच के टुकड़े एक प्रमुख चिंता का विषय हैं। ये कंटेनर के निर्माण, परिवहन, धुलाई, भरने या सील करने के दौरान होने वाली क्षति के कारण हो सकते हैं।

कांच के डिब्बे के अंदर कांच का पता लगाना मुश्किल होता है क्योंकि संदूषक और पैकेजिंग की भौतिक विशेषताएं समान होती हैं। बोतल की दीवार, गर्दन, कंधे या तल के पास स्थित कोई टुकड़ा निरीक्षण छवि में डिब्बे की संरचना के साथ ओवरलैप हो सकता है। चपटे या अनियमित आकार के टुकड़े भी अपनी स्थिति के आधार पर अलग-अलग दिखाई दे सकते हैं।

टेकिक फ़ूडएक्स-रेनिरीक्षण प्रणालियाँविभिन्न दिशाओं से किसी कंटेनर की जांच करने के लिए मल्टी-एंगल इमेजिंग का उपयोग किया जा सकता है। एआई-सहायता प्राप्त इमेज विश्लेषण बोतल या जार की सामान्य विशेषताओं से संदिग्ध कांच संदूषकों को अलग करने में मदद करता है।

इस निरीक्षण पद्धति को निम्नलिखित उत्पादों पर लागू किया जा सकता है:

● बोतलबंद सब्जियां और अचार

● शिशु आहार

● सॉस और मसाले

● बोतलबंद कॉफी

● फल उत्पाद

● पेय पदार्थ

● खाना पकाने वाली वाइन

● कांच के डिब्बों में पैक किए गए अन्य खाद्य पदार्थ

संदूषक की वास्तविक पहचान क्षमता उसके आकार, आकृति, घनत्व और स्थिति के साथ-साथ कंटेनर के डिज़ाइन और उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करती है। इसलिए, ग्लास-इन-ग्लास निरीक्षण समाधान तैयार करते समय नमूना परीक्षण की सलाह दी जाती है।

डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों के लिए धातु-में-धातु का पता लगाना

धातु के डिब्बे में धातु संदूषण एक और जटिल समस्या है। धातु के टुकड़े प्रसंस्करण मशीनरी, टूटे हुए ब्लेड, रखरखाव उपकरण, तार या अन्य उत्पादन उपकरणों से आ सकते हैं।

पारंपरिक धातु पहचान तकनीक धातु के पैकेज के कारण ही सीमित हो सकती है।एक्स-रेनिरीक्षण सीलबंद धातु के डिब्बे की सामग्री की जांच करने का एक और तरीका प्रदान करता है, लेकिन डिब्बे की संरचना अभी भी जांच में मुश्किल क्षेत्र पैदा करती है। खींचने वाले टैब, जोड़, किनारे, पार्श्व दीवारें और घुमावदार तल मजबूत या अनियमित छवि विशेषताएं उत्पन्न कर सकते हैं।

टेकिक एआईएक्स-रेनिरीक्षण प्रणालियाँ धातु पैकेजिंग के अंदर संदिग्ध बाहरी सामग्रियों की पहचान करने के लिए आकार, स्थिति और छवि विशेषताओं में अंतर का विश्लेषण करती हैं। एआई एल्गोरिदम कैन की छवि के कठिन क्षेत्रों को छिपाने की आवश्यकता को भी कम कर सकते हैं, जिससे पुल टैब, किनारों और अन्य जटिल संरचनाओं के पास निरीक्षण कवरेज बनाए रखने में मदद मिलती है।

संभावित अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

● डिब्बाबंद मांस

● डिब्बाबंद मछली और समुद्री भोजन

● डिब्बाबंद सब्जियां

● डिब्बाबंद फल

● डिब्बाबंद पालतू पशु आहार

● डिब्बाबंद दूध पाउडर

● खाने के लिए तैयार डिब्बाबंद भोजन

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन का चयन कैन की संरचना, उत्पाद घनत्व, लाइन गति और लक्षित संदूषक के अनुसार किया जाना चाहिए।

धातु, पत्थर, प्लास्टिक और सिरेमिक संदूषकों का पता लगाना

बाहरी पदार्थों से जुड़े जोखिम केवल कांच और धातु तक ही सीमित नहीं हैं। कच्चे माल, पैकेजिंग सामग्री और प्रसंस्करण वातावरण के कारण पत्थर, प्लास्टिक के टुकड़े, सिरेमिक के टुकड़े और अन्य अवांछित पदार्थ भी प्रवेश कर सकते हैं।

एक्स-रेनिरीक्षण घनत्व, मोटाई और अंतर के आधार पर एक छवि बनाता हैएक्स-रेअवशोषण क्षमता। यह विशेष रूप से धातु, पत्थर, कांच और सिरेमिक संदूषकों सहित कई उच्च घनत्व वाले बाहरी पदार्थों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।

कुछ प्लास्टिक का घनत्व खाद्य उत्पाद के घनत्व के समान होता है, जिससे उन्हें साफ करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।एक्स-रेनिरीक्षण। पता लगाने के परिणाम प्लास्टिक के प्रकार, आकार, मोटाई और आसपास के उत्पाद पर निर्भर करते हैं। उपयुक्त अनुप्रयोगों के लिए, एआई-आधारित छवि विश्लेषण या पूरक तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।ऑप्टिकल सॉर्टिंगइससे समग्र निरीक्षण प्रक्रिया में सुधार हो सकता है।

वास्तविक उत्पाद और लक्षित संदूषकों का मूल्यांकन करके, टेचिक यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि किस प्रकार की निरीक्षण तकनीक और मशीन कॉन्फ़िगरेशन उस अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैं।

स्टेनलेस स्टील छलनी तार निरीक्षण

दूध पाउडर, कॉफी, मसाले, दानेदार खाद्य पदार्थ और अन्य प्रसंस्कृत उत्पादों के उत्पादन में छलनी और छानने वाली मशीनों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, क्षतिग्रस्त छलनी से उत्पाद में पतले स्टेनलेस स्टील के तार निकल सकते हैं।

छलनी के तारों का पता लगाना विशेष रूप से कठिन होता है क्योंकि वे बहुत पतले हो सकते हैं और कोण के आधार पर अलग-अलग दिखाई दे सकते हैं। उत्पाद का एक दूसरे पर चढ़ना और पैकेजिंग संरचनाएं और भी अधिक बाधा उत्पन्न कर सकती हैं।

उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिटेक्टर अधिक विस्तृत जानकारी प्रदान कर सकता है।एक्स-रेकृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) के एल्गोरिदम सूक्ष्म या लम्बी बाहरी वस्तुओं की पहचान करने में मदद कर सकते हैं। जटिल अनुप्रयोगों के लिए, कई इमेजिंग कोण संदिग्ध संदूषक के अतिरिक्त दृश्य प्रदान कर सकते हैं।

स्थापना से पहले, वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत प्रतिनिधि उत्पादों, पैकेजों और परीक्षण नमूनों का उपयोग करके आवश्यक संवेदनशीलता को सत्यापित किया जाना चाहिए।

हड्डी के टुकड़े का निरीक्षण

प्रसंस्कृत मछली, मांस, मुर्गी, शिशु आहार और पालतू पशु आहार में हड्डी के टुकड़े रह सकते हैं। इनका घनत्व और स्वरूप काफी भिन्न होता है, इसलिए हड्डी के प्रकार, उत्पाद की मोटाई और आसपास के मांस के ऊतकों के आधार पर इनकी पहचान प्रभावित हो सकती है।

टेकिक एआईएक्स-रेनिरीक्षण प्रणालियों को घनत्व और छवि पैटर्न के आधार पर हड्डी जैसी विशेषताओं की पहचान करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। संभावित अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

● डिब्बाबंद मछली

● बोतलबंद मछली उत्पाद

● डिब्बाबंद मांस

● शिशु और छोटे बच्चों के लिए पूरक आहार

● डिब्बाबंद पालतू पशु आहार

क्योंकि हड्डियों का घनत्व विभिन्न प्रजातियों और शरीर के अंगों में भिन्न होता है, इसलिए वास्तविक हड्डियों के नमूनों के साथ परीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इससे निरीक्षण मापदंडों को उत्पाद और आवश्यक गुणवत्ता मानक के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।

वैक्यूम सील और पैकेज अखंडता निरीक्षण

एक सुरक्षित सील डिब्बाबंद और बोतलबंद खाद्य पदार्थों को रिसाव, ऑक्सीकरण और बाहरी संदूषण से बचाने में मदद करती है। ढक्कन का ठीक से न लगना, असामान्य बंद होना या अपर्याप्त वैक्यूम जैसी समस्याएं शेल्फ लाइफ को कम कर सकती हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं।

कंटेनर और उसके ढक्कन के प्रकार के आधार पर, निरीक्षण समाधान निम्नलिखित से संबंधित दृश्य या मापनीय विशेषताओं की जाँच कर सकता है:

● कैप की स्थिति

● ढक्कन की स्थिति

● क्लोजर अखंडता

● वैक्यूम सील की स्थिति

● पैकेज विरूपण

● असामान्य कंटेनर आकार

पैकेजिंग निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं का मूल्यांकन कंटेनर के प्रकार, ढक्कन के डिजाइन और सीलिंग प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।एक्स-रेनिरीक्षणउपयुक्त होने पर मशीन विज़न या प्रौद्योगिकियों के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।

क्षतिग्रस्त और विकृत डिब्बे का पता लगाना

उत्पादन, परिवहन, पैकेजिंग या ढुलाई के दौरान डिब्बे दब सकते हैं या विकृत हो सकते हैं। भले ही अंदर की सामग्री अप्रभावित रहे, क्षतिग्रस्त डिब्बा निर्माता के गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं कर सकता है। अधिक गंभीर विकृति से सील भी खराब हो सकती है।

स्वचालित निरीक्षण से उत्पादन लाइन से बाहर निकलने से पहले ही असामान्य आकार या संरचनात्मक दोष वाले डिब्बों की पहचान करने में मदद मिल सकती है। दोषपूर्ण पैकेज का पता चलने पर, निरीक्षण प्रणाली स्वचालित अस्वीकरण उपकरण से संपर्क करके उसे स्वीकृत उत्पाद प्रवाह से अलग कर देती है।

इससे मैन्युअल निरीक्षण पर निर्भरता कम होती है और उच्च उत्पादन गति पर अधिक सुसंगत गुणवत्ता नियंत्रण को बढ़ावा मिलता है।

भराव स्तर और भराव मात्रा निरीक्षण

कम भरे पैकेट घोषित मात्रा की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकते हैं, जबकि अधिक भरने से उत्पाद की बर्बादी बढ़ सकती है और सीलिंग में बाधा आ सकती है। इसलिए, भरे हुए पैकेटों का निरीक्षण डिब्बाबंद और बोतलबंद खाद्य पदार्थों के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

अपारदर्शी डिब्बों, कार्टन और गहरे रंग के कंटेनरों के लिए, उत्पाद का स्तर एक पारंपरिक कैमरे से दिखाई नहीं दे सकता है।एक्स-रेइमेजिंग के माध्यम से पैकेज को खोले या नुकसान पहुंचाए बिना ही उसके अंदर मौजूद सामग्री के बारे में जानकारी प्राप्त की जा सकती है।

उत्पाद और कंटेनर के आधार पर,एक्स-रेनिरीक्षण प्रणाली निम्नलिखित का पता लगा सकती है:

● कम भराव स्तर

● अत्यधिक भराव स्तर

● अनुपलब्ध सामग्री

● ठोस अवयवों का असामान्य वितरण

● भरने की मात्रा में महत्वपूर्ण अंतर

उत्पाद का प्रदर्शन उसके घनत्व, कंटेनर की संरचना और तरल एवं ठोस घटकों के अनुपात से प्रभावित होता है। अंतिम समाधान का सत्यापन वास्तविक उत्पादन नमूनों के साथ किया जाना चाहिए।

बारकोड सत्यापन और उत्पाद पहचान

बारकोड सत्यापनयह ट्रेसबिलिटी, इन्वेंट्री प्रबंधन और सटीक उत्पाद वितरण में सहायक है। गुम, अपठनीय या गलत बारकोड गोदाम और खुदरा संचालन को बाधित कर सकते हैं या आपूर्ति श्रृंखला में गलत उत्पाद जानकारी के प्रवेश का कारण बन सकते हैं।

मशीन विज़न सिस्टम यह जांच कर सकता है कि बारकोड मौजूद है और पठनीय है या नहीं। उत्पादन डेटा उपलब्ध होने पर, डिकोड की गई जानकारी को पूर्वनिर्धारित उत्पाद नियमों के अनुसार भी जांचा जा सकता है।

बारकोड सत्यापन को लेबल निरीक्षण, पैकेज निरीक्षण और अस्वीकृति प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि एक अधिक संपूर्ण अंतिम-स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का निर्माण हो सके।

सही खाद्य निरीक्षण समाधान का चयन करना

किसी भी एक निरीक्षण प्रणाली का उपयोग हर डिब्बाबंद, बोतलबंद या जारबंद उत्पाद के लिए उपयुक्त नहीं होता है। निरीक्षण परियोजना की योजना बनाते समय, निर्माताओं को निम्नलिखित बातों पर विचार करना चाहिए:

● उत्पाद का प्रकार और घनत्व

● पैकेज की सामग्री और आयाम

● बोतल या डिब्बे की निचली संरचना

● लक्षित संदूषक पदार्थ और उसका आकार

● तरल, ठोस, पाउडर या मिश्रित उत्पाद की विशेषताएं

● उत्पादन गति

● आवश्यक भराव स्तर या पैकेज जांच

● स्थिरता का संचार करना

● अस्वीकृति विधि

● सफाई और रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ

टेचिक प्रतिनिधि उत्पादों और संदूषकों का उपयोग करके अनुप्रयोग परीक्षण कर सकता है। परीक्षण परिणामों के आधार पर, निरीक्षण समाधान में ऑप्टिकल सॉर्टिंग, बल्क परीक्षण आदि शामिल हो सकते हैं।एक्स-रेनिरीक्षण, पैकेज्ड-उत्पादएक्स-रेनिरीक्षण, दृष्टि निरीक्षण या प्रौद्योगिकियों का संयोजन।

अधिक व्यापक खाद्य गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया विकसित करें

कच्चे माल से शुरू होकर अंतिम पैकेटबंद उत्पाद तक निरीक्षण जारी रहने पर बाहरी पदार्थों पर नियंत्रण सबसे प्रभावी होता है। प्रसंस्करण से पहले ऑप्टिकल सॉर्टिंग द्वारा दृश्य दोषों और अशुद्धियों को दूर किया जा सकता है।एक्स-रेनिरीक्षण से आंतरिक दोषों और उच्च घनत्व वाले संदूषकों की पहचान की जा सकती है। तैयार पैकेज का निरीक्षण भरने और सील करने के बाद अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण चरण प्रदान कर सकता है।

एआई इमेज एनालिसिस और ऑटोमेटेड रिजेक्शन के साथ इन तकनीकों को मिलाकर, खाद्य निर्माता डिब्बाबंद, बोतलबंद और जार में बंद उत्पादों के लिए अधिक व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया तैयार कर सकते हैं।

अपनी उत्पादन लाइन के लिए निरीक्षण समाधान पर चर्चा करने के लिए, अपने उत्पाद, पैकेज, लक्षित संदूषकों और उत्पादन गति के बारे में जानकारी के साथ टेचिक से संपर्क करें। इसके बाद उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन और निरीक्षण दृष्टिकोण निर्धारित करने के लिए अनुप्रयोग परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।