ਡੱਬਾਬੰਦ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਅਤੇ ਜਾਰ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜੋ ਅਣਪਛਾਤਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਬੰਦ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਰਵਾਇਤੀ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੇਚਿਕ ਡੱਬਾਬੰਦ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਅਤੇ ਜਾਰ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ AI-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪੂਰੇ-ਚੇਨ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ, ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਭਰਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਭਟਕਣ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੱਬਾਬੰਦ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਅਤੇ ਜਾਰਡ ਭੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ, ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬਾਰੀਕ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੈਕੇਜ ਖੁਦ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਿਛੋਕੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਬਾਂ, ਸੀਮਾਂ, ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਿੱਤਰ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬੇ ਸਮਾਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਕੱਚ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ, ਗਰਦਨ ਜਾਂ ਤਲ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸ-ਰੇਚਿੱਤਰ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੱਬਾਬੰਦ ਭੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਤੱਤ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਸ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਝੁੰਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੇਚਿਕ ਜੋੜਦਾ ਹੈਐਕਸ-ਰੇਇਮੇਜਿੰਗ,ਆਪਟੀਕਲ ਛਾਂਟੀਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ AI ਐਲਗੋਰਿਦਮ।
ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਲਈ ਗਲਾਸ-ਇਨ-ਗਲਾਸ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ
ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਚਿੰਤਾ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਵਾਜਾਈ, ਧੋਣ, ਭਰਨ ਜਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ, ਗਰਦਨ, ਮੋਢੇ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਨਿਰੀਖਣ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਟੁਕੜੇ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੇਕਿਕ ਭੋਜਨਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਆਈ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ੱਕੀ ਕੱਚ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੀ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹੁੰਚ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
● ਬੋਤਲਬੰਦ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਅਚਾਰ
● ਬੱਚੇ ਦਾ ਭੋਜਨ
● ਸਾਸ ਅਤੇ ਮਸਾਲੇ
● ਬੋਤਲਬੰਦ ਕੌਫੀ
● ਫਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ
● ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ
● ਵਾਈਨ ਪਕਾਉਣਾ
● ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਹੋਰ ਭੋਜਨ।
ਅਸਲ ਖੋਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਗਲਾਸ-ਇਨ-ਗਲਾਸ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡੱਬਾਬੰਦ ਭੋਜਨ ਲਈ ਧਾਤੂ-ਵਿੱਚ-ਧਾਤੂ ਖੋਜ
ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਧਾਤ ਪੈਕੇਜ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਟੈਬ, ਸੀਮ, ਕਿਨਾਰੇ, ਸਾਈਡਵਾਲ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਬੌਟਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੇਕਿਕ ਏ.ਆਈ.ਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੱਕੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। AI ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਕੈਨ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੁੱਲ ਟੈਬਾਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਭਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਮੀਟ
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਸਬਜ਼ੀਆਂ
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਫਲ
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ
● ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਡੱਬਾਬੰਦ ਭੋਜਨ
ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਕੈਨ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ, ਲਾਈਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ
ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਸਿਰਫ ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੱਥਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ ਘਣਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈਐਕਸ-ਰੇਸੋਖਣਾ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ। ਖੋਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, AI-ਅਧਾਰਿਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਪੂਰਕਆਪਟੀਕਲ ਛਾਂਟੀਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਕੇ, ਟੇਚਿਕ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਿਈਵ ਵਾਇਰ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਕਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ, ਕੌਫੀ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਕਰੀਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਛਾਨਣੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਓਵਰਲੈਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਹੋਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਐਕਸ-ਰੇਤਸਵੀਰਾਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਏਆਈ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਬਾਰੀਕ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਬਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਇਮੇਜਿੰਗ ਐਂਗਲ ਸ਼ੱਕੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਾਧੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੱਛੀ, ਮਾਸ, ਪੋਲਟਰੀ, ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖੋਜ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਸ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੇਕਿਕ ਏ.ਆਈ.ਐਕਸ-ਰੇਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਮੱਛੀ
● ਬੋਤਲਬੰਦ ਮੱਛੀ ਉਤਪਾਦ
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਮੀਟ
● ਨਵਜੰਮੇ ਬੱਚੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੱਚਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰਕ ਭੋਜਨ
● ਡੱਬਾਬੰਦ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ
ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਲ ਡੱਬਾਬੰਦ ਅਤੇ ਬੋਤਲਬੰਦ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਲੀਕੇਜ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਢੱਕਣ, ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਜਾਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
● ਕੈਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨ
● ਢੱਕਣ ਦੀ ਹਾਲਤ
● ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ
● ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
● ਪੈਕੇਜ ਵਿਕਾਰ
● ਅਸਧਾਰਨ ਕੰਟੇਨਰ ਸ਼ਕਲ
ਪੈਕੇਜ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਜਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਕੈਨ ਖੋਜ
ਉਤਪਾਦਨ, ਢੋਆ-ਢੁਆਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਡੱਬਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਿਰੀਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਜੈਕਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਰਾਈ-ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਭਰਾਈ-ਮਾਤਰਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਘੱਟ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜ ਘੋਸ਼ਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਭਰਾਈ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਡੱਬਾਬੰਦ ਅਤੇ ਬੋਤਲਬੰਦ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਡੱਬਿਆਂ, ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ।ਐਕਸ-ਰੇਇਮੇਜਿੰਗ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਡੱਬੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
● ਘੱਟ ਭਰਾਈ ਦੇ ਪੱਧਰ
● ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ
● ਗੁੰਮ ਸਮੱਗਰੀ
● ਠੋਸ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵੰਡ।
● ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਕੰਟੇਨਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਹੱਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰਕੋਡ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪਛਾਣ
ਬਾਰਕੋਡ ਤਸਦੀਕਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਵੰਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਮ, ਨਾ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਬਾਰਕੋਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਰਕੋਡ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਡੀਕੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੀ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰਕੋਡ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਹੀ ਭੋਜਨ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ ਚੁਣਨਾ
ਹਰੇਕ ਡੱਬਾਬੰਦ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਜਾਂ ਜਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਰਚਨਾ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
● ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਘਣਤਾ
● ਪੈਕੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪ
● ਬੋਤਲ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ
● ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
● ਤਰਲ, ਠੋਸ, ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ
● ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਰਾਈ-ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂਚਾਂ
● ਸਥਿਰਤਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ
● ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
● ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਟੇਚਿਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਛਾਂਟੀ, ਥੋਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਪੂਰਨ ਭੋਜਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਓ
ਵਿਦੇਸ਼ੀ-ਬਾਡੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਛਾਂਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥੋਕਐਕਸ-ਰੇਨਿਰੀਖਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਕੇਜ ਨਿਰੀਖਣ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਦਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ AI ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰਿਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡੱਬਾਬੰਦ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਅਤੇ ਜਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ, ਪੈਕੇਜ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਟੇਚਿਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹੁੰਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-21-2026