Конзервисана, флаширана и теглена храна захтева ригорозну инспекцију током целог производног процеса. Контаминант или дефект на паковању који остане неоткривен може утицати на квалитет производа, оштетити репутацију бренда и повећати ризик од повлачења. Међутим, инспекција упаковане хране је често изазовна јер металне лименке, стаклене посуде, затварачи и густи или неуједначени производи могу ометати конвенционалне методе детекције.

Течик пружа решења за инспекцију целог ланца конзервираних, флашираних и теглираних прехрамбених производа заснована на вештачкој интелигенцији. Решење може да обухвати и сировине пре обраде и готове производе након пуњења и заптивања. У зависности од производа, паковања и захтева производње, процес инспекције може бити конфигурисан да открије страна тела, недостатке паковања, одступања нивоа пуњења, недостајуће компоненте и друге проблеме са квалитетом.

Изазови инспекције конзервиране, флаширане и паковане хране

Стране материје могу ући у прехрамбене производе на неколико тачака у процесу производње. Пољопривредне сировине могу садржати камење, земљу или друге нечистоће. Истрошена опрема за прераду може унети металне фрагменте. Оштећена сита могу произвести фине жице од нерђајућег челика, док стаклене посуде или керамичке компоненте могу поломити током руковања.

Само паковање такође може отежати откривање ових загађивача.

Металне лименке стварају јаку позадину која може сакрити металне загађиваче. Језичци за повлачење, шавови, бочни зидови и дна лименки стварају сложене шаре слика. Стаклене посуде представљају сличне изазове јер се фрагмент стакла може преклапати са зидом, грлом или дном боце уРендгенслика.

Карактеристике производа додају још један ниво сложености. Конзервирана храна може да садржи течне и чврсте састојке са неуједначеном густином. Сосови и пасте могу бити веома вискозни, док прашкасти производи могу да формирају грудвице. Поуздан систем инспекције мора да разликује стварне недостатке од нормалних варијација у производу и паковању.

Течик комбајниРендгенснимање,оптичко сортирањеи алгоритме вештачке интелигенције за решавање ових различитих услова.

Детекција стакла у стаклу за флаше и тегле

Фрагменти стакла представљају велику бригу приликом инспекције производа упакованих у стаклене боце и тегле. Могу настати услед оштећења током производње, транспорта, прања, пуњења или заптивања амбалаже.

Детекција стакла унутар стаклене посуде је тешка јер загађивач и амбалажа имају сличне карактеристике материјала. Фрагмент постављен близу зида боце, грла, рамена или дна може се преклапати са структуром посуде на слици добијеној инспекцијом. Равни или неправилни фрагменти такође могу изгледати различито у зависности од њихове оријентације.

Течик хранаРендгенсистеми за инспекцијуможе да користи снимање из више углова да би испитао посуду из различитих праваца. Анализа слике уз помоћ вештачке интелигенције помаже у разликовању сумњивих загађивача стакла од нормалних карактеристика боце или тегле.

Овај приступ инспекцији може се применити на производе као што су:

● Конзервирано поврће и кисели краставчићи

● Храна за бебе

● Сосови и зачини

● Флаширана кафа

● Воћни производи

● Пића

● Кување вина

● Остала храна упакована у стаклене посуде

Стварне перформансе детекције зависе од величине, облика, густине и положаја загађивача, као и од дизајна контејнера и карактеристика производа. Стога се препоручује тестирање узорка приликом конфигурисања решења за инспекцију стакла у стаклу.

Детекција метала у металу за конзервирану храну

Контаминација метала у металној конзерви је још једна тешка примена. Метални фрагменти могу потицати од машина за обраду, поломљених сечива, алата за одржавање, жица или друге производне опреме.

Традиционално откривање метала може бити ограничено самим металним паковањем.РендгенИнспекција пружа још један начин за испитивање садржаја затворене металне конзерве, али структура конзерве и даље ствара тешка подручја за инспекцију. Језичци за повлачење, шавови, ивице, бочни зидови и закривљена дна могу произвести јаке или неправилне карактеристике слике.

Техничка вештачка интелигенцијаРендгенСистеми за инспекцију анализирају разлике у облику, положају и карактеристикама слике како би идентификовали сумњиве стране материјале унутар металне амбалаже. Алгоритми вештачке интелигенције такође могу смањити потребу за маскирањем тешко доступних делова слике конзерве, помажући у одржавању покривености инспекције у близини језичака за повлачење, ивица и других сложених структура.

Потенцијалне примене укључују:

● Конзервирано месо

● Конзервирана риба и морски плодови

● Конзервирано поврће

● Конзервирано воће

● Конзервисана храна за кућне љубимце

● Конзервирано млеко у праху

● Готови конзервирани оброци

Конфигурацију система треба одабрати према структури конзерве, густини производа, брзини линије и циљном загађивачу.

Детекција загађивача метала, камења, пластике и керамике

Ризици од страних тела нису ограничени само на стакло и метал. Сировине, материјали за паковање и окружења за прераду могу унети камење, комаде пластике, керамичке фрагменте и друге нежељене материјале.

Рендгенинспекција формира слику на основу разлика у густини, дебљини иРендгенапсорпција. Посебно је погодан за детекцију многих страних тела високе густине, укључујући загађиваче од метала, камена, стакла и керамике.

Неке пластике имају густину сличну густини прехрамбеног производа, што их чини изазовнијим заРендгенинспекција. Резултати детекције зависе од врсте пластике, величине, дебљине и околног производа. За одговарајуће примене, анализа слике заснована на вештачкој интелигенцији или комплементарниоптичко сортирањеможе побољшати целокупни процес инспекције.

Проценом стварног производа и циљних загађивача, Techik може помоћи у одређивању која је технологија инспекције и конфигурација машине одговарајућа за примену.

Инспекција сита од нерђајућег челика

Сита и решетке се обично користе у производњи млека у праху, кафе, зачина, гранулиране хране и других прерађених производа. Након дужег рада, оштећена решетка може да ослободи танке жице од нерђајућег челика у производ.

Ситасте жице је посебно тешко открити јер могу бити веома уске и могу изгледати различито у зависности од угла. Преклапање производа и структуре паковања могу створити додатне сметње.

Детектор високе резолуције може пружити детаљнијеРендгенслике, док алгоритми вештачке интелигенције могу помоћи у идентификацији финих или издужених карактеристика страних тела. За захтевне примене, вишеструки углови снимања могу пружити додатне приказе сумњивог загађивача.

Пре инсталације, потребну осетљивост треба проверити коришћењем репрезентативних производа, паковања и тестних узорака у реалним условима производње.

Преглед фрагмената костију

Фрагменти костију могу остати у прерађеној риби, месу, живини, храни за бебе и храни за кућне љубимце. Њихова густина и изглед знатно варирају, тако да на детекцију може утицати врста кости, дебљина производа и околно месно ткиво.

Техничка вештачка интелигенцијаРендгенСистеми за инспекцију могу бити конфигурисани да идентификују карактеристике сличне костима на основу густине и образаца слике. Потенцијалне примене укључују:

● Конзервирана риба

● Флаширани рибљи производи

● Конзервирано месо

● Допунска храна за одојчад и малу децу

● Конзервисана храна за кућне љубимце

Пошто се густина костију разликује између врста и делова тела, тестирање са правим узорцима костију је важно. Ово омогућава прилагођавање параметара инспекције производу и потребном стандарду квалитета.

Инспекција вакуумског заптивања и интегритета паковања

Безбедно затварање помаже у заштити конзервиране и флаширане хране од цурења, оксидације и спољашње контаминације. Проблеми попут неправилно постављеног поклопца, абнормалног затварања или недовољног вакуума могу скратити рок трајања и утицати на квалитет производа.

У зависности од контејнера и затварача, инспекцијско решење може проверити видљиве или мерљиве карактеристике повезане са:

● Положај капе

● Стање поклопца

● Интегритет затварања

● Статус вакуумског заптивања

● Деформација паковања

● Необичан облик контејнера

Захтеви за инспекцију паковања треба да се процене према типу контејнера, дизајну поклопца и процесу заптивања.Рендгенинспекција, машински вид или комбинација технологија могу се користити где је то прикладно.

Детекција удубљених и деформисаних конзерви

Лименке могу бити удубљене или деформисане током производње, транспорта, паковања или транспорта. Чак и када садржај остане нетакнут, оштећена лименка можда не испуњава захтеве квалитета произвођача. Озбиљније деформације такође могу угрозити заптивање.

Аутоматизована инспекција може помоћи у идентификацији конзерви са абнормалним облицима или структурним дефектима пре него што напусте производну линију. Када се открије неисправно паковање, систем инспекције може комуницирати са аутоматским уређајем за одбацивање како би га уклонио из тока прихваћеног производа.

Ово смањује зависност од ручне инспекције и подржава доследнију контролу квалитета при великим брзинама производње.

Инспекција нивоа и количине пуњења

Недовољно напуњена паковања могу да не испуне декларисане захтеве за количину, док препуњавање може повећати отпад производа и ометати заптивање. Стога је инспекција нивоа напуњености важан део производње конзервиране и флаширане хране.

Код непрозирних лименки, картона и тамних контејнера, ниво производа можда неће бити видљив конвенционалној камери.РендгенСнимање може пружити информације о садржају без отварања или оштећења паковања.

У зависности од производа и контејнера,РендгенСистем инспекције може открити:

● Низак ниво пуњења

● Прекомерни нивои пуњења

● Недостаје садржај

● Ненормална расподела чврстих састојака

● Значајне разлике у количини пуњења

На перформансе утичу густина производа, геометрија посуде и однос течних и чврстих састојака. Коначно решење треба валидирати са стварним узорцима из производње.

Верификација бар-кода и идентификација производа

Верификација бар-кодаподржава праћење, управљање залихама и тачну дистрибуцију производа. Недостајући, нечитљиви или нетачни баркодови могу пореметити складиштарске и малопродајне операције или проузроковати да погрешне информације о производу уђу у ланац снабдевања.

Систем машинског вида може да провери да ли је бар-код присутан и читљив. Тамо где су доступни подаци о производњи, декодиране информације се такође могу проверити у односу на унапред дефинисана правила производа.

Верификација бар кодова може се интегрисати са системима за инспекцију етикета, инспекцију паковања и одбацивање како би се формирао потпунији процес контроле квалитета на крају линије.

Избор правог решења за инспекцију хране

Ниједна јединствена конфигурација инспекције није погодна за сваки производ у конзерви, флашама или теглама. Приликом планирања пројекта инспекције, произвођачи би требало да узму у обзир:

● Врста производа и густина

● Материјал и димензије паковања

● Структура дна боце или конзерве

● Циљајте загађујући материјал и величину

● Карактеристике течног, чврстог, прашкастог или мешовитог производа

● Брзина производње

● Обавезне провере нивоа напуњености или паковања

● Преношење стабилности

● Метод одбацивања

● Захтеви за чишћење и одржавање

Течик може да спроведе тестирање примене користећи репрезентативне производе и загађиваче. На основу резултата испитивања, решење за инспекцију може да укључује оптичко сортирање, расуте материјалеРендгенинспекција, упаковани производРендгенинспекција, визуелна инспекција или комбинација технологија.

Изградите потпунији процес контроле квалитета хране

Контрола страних тела је најефикаснија када инспекција почиње са сировинама и наставља се кроз финални упаковани производ. Оптичко сортирање може уклонити видљиве недостатке и нечистоће пре обраде.РендгенИнспекција може да идентификује унутрашње недостатке и загађиваче високе густине. Инспекција готовог паковања може да обезбеди завршни корак контроле квалитета након пуњења и заптивања.

Комбиновањем ових технологија са анализом слика помоћу вештачке интелигенције и аутоматизованим одбацивањем, произвођачи хране могу да створе свеобухватнији процес инспекције за производе у конзервама, флашама и теглама.

Да бисте разговарали о решењу за инспекцију ваше производне линије, контактирајте Techik са детаљима о вашем производу, паковању, циљаним загађивачима и брзини производње. Тестирање примене се затим може користити за одређивање одговарајуће конфигурације машине и приступа инспекцији.