缶詰、瓶詰、ジャー入りの食品は、製造工程全体を通して厳格な検査が必要です。検出されなかった汚染物質や包装の欠陥は、製品の品質に影響を与え、ブランドイメージを損ない、リコールのリスクを高める可能性があります。しかし、包装食品の検査は、金属缶、ガラス容器、蓋、そして密度の高い製品や形状の不均一な製品などが、従来の検出方法を妨げる場合が多く、困難な場合があります。

Techikは、缶詰、瓶詰、ジャー入り食品向けに、AIを活用したサプライチェーン全体の検査ソリューションを提供しています。このソリューションは、加工前の原材料から、充填・密封後の完成品までを網羅します。製品、パッケージ、生産要件に応じて、異物混入、包装不良、充填レベルのずれ、部品の欠落、その他の品質問題を検出するように検査プロセスを構成できます。

缶詰、瓶詰、ジャー入り食品の検査における課題

食品には、製造工程の様々な段階で異物が混入する可能性があります。農産物原料には、石、土、その他の不純物が含まれている場合があります。摩耗した加工機器からは金属片が混入する可能性があります。破損したスクリーンからは細いステンレス鋼線が混入する可能性があり、ガラス容器やセラミック部品は取り扱い中に破損する可能性があります。

パッケージ自体も、これらの汚染物質の検出をより困難にする可能性がある。

金属缶は、金属汚染物質を隠す可能性のある強い背景を作り出します。プルタブ、継ぎ目、側壁、缶底は複雑な画像パターンを生成します。ガラス容器も同様の課題を抱えています。ガラスの破片がボトルの壁、首、または底と重なる可能性があるためです。X線画像。

製品の特性によって、さらに複雑さが増します。缶詰食品には、密度が不均一な液体と固形の成分が含まれている場合があります。ソースやペーストは粘度が高く、粉末製品は塊になることがあります。信頼性の高い検査システムは、実際の欠陥と製品およびパッケージの通常のばらつきを区別する必要があります。

テックはX線イメージング、光学選別そして、これらの様々な状況に対処するためのAIアルゴリズム。

ボトルや瓶の二重ガラス検出機能

ガラス瓶やガラス容器に詰められた製品において、ガラス片の混入は検査上の大きな懸念事項です。ガラス片は、容器の製造、輸送、洗浄、充填、または密封の過程で発生する可能性があります。

ガラス容器内部のガラス片を検出するのは困難です。なぜなら、異物と容器の材質特性が似ているためです。ボトル壁、首、肩、底付近に位置する破片は、検査画像上で容器の構造と重なってしまう可能性があります。また、平らな破片や不規則な形状の破片は、向きによって見え方が異なる場合があります。

テクニックフードX線検査システム多角度画像を用いることで、容器を様々な方向から検査できます。AIによる画像解析は、ガラスの異物混入の疑いのある箇所を、ボトルや瓶の通常の形状から区別するのに役立ちます。

この検査方法は、以下のような製品に適用できます。

● 瓶詰めの野菜と漬物

● ベビーフード

●ソースと調味料

●ボトル入りコーヒー

●フルーツ製品

● 飲料

● 料理用ワイン

●ガラス容器に詰められたその他の食品

実際の検出性能は、汚染物質の大きさ、形状、密度、位置、容器の設計、および製品特性によって異なります。そのため、ガラス容器検査ソリューションを構築する際には、サンプルテストを実施することをお勧めします。

缶詰食品における金属異物検出

金属缶への金属混入もまた、厄介な問題の一つです。金属片は、加工機械、破損した刃、メンテナンス工具、電線、その他の製造設備などから発生する可能性があります。

従来の金属探知は、金属製の包装物自体によって制限されることがある。X線検査は、密封された金属缶の中身を調べるもう一つの方法だが、缶の構造上、検査が難しい箇所が依然として存在する。プルタブ、継ぎ目、縁、側壁、湾曲した底面などは、鮮明な画像や不規則な画像の特徴を生み出す可能性がある。

Techik AIX線検査システムは、形状、位置、画像特性の違いを分析し、金属包装内部の異物を特定します。AIアルゴリズムは、缶画像の検査が難しい部分をマスキングする必要性を軽減し、プルタブ、縁、その他の複雑な構造物付近の検査範囲を維持するのに役立ちます。

潜在的な用途としては以下のようなものがある。

●缶詰肉

● 缶詰の魚介類

●缶詰野菜

●缶詰フルーツ

● 缶詰ペットフード

● 缶詰の粉ミルク

● すぐに食べられる缶詰食品

システム構成は、缶の構造、製品密度、ライン速度、および対象となる汚染物質に応じて選択する必要があります。

金属、石、プラスチック、セラミックなどの汚染物質の検出

異物混入のリスクは、ガラスや金属だけにとどまりません。原材料、包装材料、加工環境などから、石、プラスチック片、セラミック片などの不要な物質が混入する可能性があります。

X線検査は密度、厚さ、およびX線吸収性。金属、石、ガラス、セラミックなどの高密度異物を含む、多くの異物の検出に特に適しています。

プラスチックの中には食品と似た密度を持つものもあり、X線検査。検出結果は、プラスチックの種類、サイズ、厚さ、および周囲の製品によって異なります。適切なアプリケーションには、AI ベースの画像解析または補完的な光学選別検査プロセス全体を改善する可能性がある。

Techikは、実際の製品と対象となる汚染物質を評価することで、用途に適した検査技術と機械構成を決定するお手伝いをします。

ステンレス鋼製ふるい網の検査

スクリーンやふるいは、粉ミルク、コーヒー、調味料、顆粒状食品、その他の加工食品の製造において一般的に使用されています。長期間使用すると、スクリーンが破損し、細いステンレス鋼線が製品中に混入する可能性があります。

ふるい網は非常に細い場合があり、角度によって見え方が異なるため、特に検出が困難です。製品の重なりや包装構造も、検出を妨げる要因となります。

高解像度検出器はより詳細な情報を提供できますX線画像は、AIアルゴリズムによって微細な異物や細長い異物の特徴を特定するのに役立ちます。高度な用途では、複数の画像角度から撮影することで、疑わしい汚染物質のより詳細な画像を得ることができます。

設置前に、実際の生産条件下で、代表的な製品、パッケージ、およびテストサンプルを使用して、必要な感度を検証する必要があります。

骨片検査

骨片は、加工された魚、肉、鶏肉、ベビーフード、ペットフードなどに残存することがあります。骨片の密度や外観は大きく異なるため、骨の種類、製品の厚さ、周囲の肉組織によって検出が影響を受ける可能性があります。

Techik AIX線検査システムは、密度と画像パターンに基づいて骨のような特徴を識別するように構成できます。潜在的な用途には以下が含まれます。

● 缶詰の魚

● 瓶詰めの魚製品

●缶詰肉

● 乳幼児向け離乳食

● 缶詰ペットフード

骨密度は種や部位によって異なるため、実際の骨サンプルを用いた試験が重要です。これにより、検査パラメータを製品および要求される品質基準に合わせて調整することが可能になります。

真空シールおよびパッケージの完全性検査

しっかりと密閉することで、缶詰や瓶詰食品を液漏れ、酸化、外部汚染から守ることができます。蓋の取り付け不良、密閉不良、真空状態の不十分といった問題は、保存期間を短縮し、製品の品質に影響を与える可能性があります。

容器と蓋の種類によっては、検査ソリューションは以下のような目に見える特徴や測定可能な特徴をチェックする場合があります。

●キャップの位置

●蓋の状態

● 閉鎖の完全性

● 真空シール状態

● パッケージの変形

● 容器の形状が異常

包装検査の要件は、容器の種類、キャップのデザイン、および密封プロセスに応じて評価されるべきである。X線検査必要に応じて、マシンビジョン、またはこれらの技術の組み合わせが使用される場合がある。

へこみや変形のある缶の検出

缶は製造、搬送、包装、輸送の過程でへこんだり変形したりすることがあります。内容物に損傷がなくても、損傷した缶は製造元の品質基準を満たさない場合があります。さらに深刻な変形は、密封性を損なう可能性もあります。

自動検査は、缶が生産ラインから出荷される前に、形状異常や構造上の欠陥のある缶を特定するのに役立ちます。欠陥のあるパッケージが検出されると、検査システムは自動排出装置と通信し、合格品の流れからその欠陥品を取り除くことができます。

これにより、手作業による検査への依存度が減り、高速生産時におけるより一貫した品質管理が可能になります。

充填レベルおよび充填量の検査

充填量が不足すると表示数量を満たせない可能性があり、過剰充填は製品の無駄を増やしたり、密封性を損なう可能性があります。したがって、充填レベルの検査は、缶詰や瓶詰食品の製造において重要な工程です。

不透明な缶、カートン、暗色の容器の場合、通常のカメラでは製品の残量が確認できない場合があります。X線画像処理によって、パッケージを開封したり破損させたりすることなく、内容物に関する情報を得ることができる。

製品と容器によっては、X線検査システムは以下を検出する可能性があります。

● 液面が低い

● 過剰な充填レベル

● コンテンツが不足しています

●固形成分の異常分布

●充填量に大きな差がある

性能は、製品の密度、容器の形状、および液体と固体の比率によって影響を受けます。最終的なソリューションは、実際の生産サンプルを用いて検証する必要があります。

バーコード検証と製品識別

バーコード検証トレーサビリティ、在庫管理、正確な製品流通を支える重要な要素です。バーコードの欠落、読み取り不能、または誤りは、倉庫や小売店の業務を混乱させたり、誤った製品情報がサプライチェーンに流入する原因となります。

マシンビジョンシステムは、バーコードが存在し、読み取り可能であるかどうかを検査できます。生産データが利用可能な場合は、デコードされた情報を事前に定義された製品ルールと照合することもできます。

バーコード検証は、ラベル検査、パッケージ検査、不良品排出システムと統合することで、より包括的な最終工程品質管理プロセスを構築できます。

適切な食品検査ソリューションの選択

缶詰、瓶詰、またはジャー入りの製品すべてに適した単一の検査構成は存在しません。検査プロジェクトを計画する際には、製造業者は以下の点を考慮する必要があります。

●製品の種類と密度

● パッケージの材質と寸法

● ボトルまたは缶底の構造

● 対象となる汚染物質の種類とサイズ

● 液体、固体、粉末、または混合製品の特性

● 生産速度

● 必要な充填レベルまたはパッケージチェック

● 安定性を伝える

●拒否方法

● 清掃およびメンテナンスに関する要件

Techikは、代表的な製品や汚染物質を用いてアプリケーションテストを実施できます。テスト結果に基づき、検査ソリューションには光学選別、バルク検査などが含まれる場合があります。X線検査、包装済み製品X線検査、画像検査、またはこれらの技術の組み合わせ。

より包括的な食品品質管理プロセスを構築する

異物混入防止は、原材料から検査を開始し、最終包装製品まで継続することで最も効果を発揮します。光学選別により、加工前に目に見える欠陥や不純物を取り除くことができます。X線検査によって内部欠陥や高密度の異物を特定できます。完成品の包装検査は、充填・密封後の最終的な品質管理ステップとなります。

これらの技術をAI画像解析や自動不良品排除と組み合わせることで、食品メーカーは缶詰、瓶詰、瓶詰め製品に対するより包括的な検査プロセスを構築できる。

生産ライン向けの検査ソリューションについてご相談をご希望の場合は、製品、パッケージ、対象となる汚染物質、生産速度などの詳細情報を添えてTechikまでご連絡ください。その後、アプリケーションテストを実施し、最適な機械構成と検査方法を決定いたします。