Żywność w puszkach, butelkach i słoikach wymaga rygorystycznej kontroli na każdym etapie procesu produkcyjnego. Niewykryte zanieczyszczenie lub wada opakowania może wpłynąć na jakość produktu, zaszkodzić reputacji marki i zwiększyć ryzyko wycofania produktu z rynku. Jednak kontrola żywności pakowanej jest często trudna, ponieważ metalowe puszki, szklane pojemniki, zamknięcia oraz produkty o gęstej lub niejednorodnej strukturze mogą zakłócać konwencjonalne metody wykrywania.

Techik oferuje oparte na sztucznej inteligencji rozwiązania do kontroli całego łańcucha dostaw żywności w puszkach, butelkach i słoikach. Rozwiązanie może obejmować zarówno surowce przed przetworzeniem, jak i produkty gotowe po napełnieniu i zamknięciu. W zależności od produktu, opakowania i wymagań produkcyjnych, proces kontroli można skonfigurować tak, aby wykrywał ciała obce, wady opakowań, odchylenia poziomu napełnienia, brakujące komponenty i inne problemy jakościowe.

Wyzwania związane z kontrolą żywności w puszkach, butelkach i słoikach

Materiały obce mogą przedostać się do produktów spożywczych na kilku etapach procesu produkcyjnego. Surowce rolne mogą zawierać kamienie, glebę lub inne zanieczyszczenia. Zużyty sprzęt przetwórczy może wprowadzać fragmenty metalu. Uszkodzone sita mogą wytwarzać cienkie druty ze stali nierdzewnej, a szklane pojemniki lub elementy ceramiczne mogą pękać podczas transportu.

Samo opakowanie może również utrudniać wykrycie tych zanieczyszczeń.

Metalowe puszki tworzą mocne tło, które może maskować zanieczyszczenia metalowe. Zaczepy, szwy, ścianki boczne i dna puszek tworzą złożone wzory. Szklane pojemniki stwarzają podobne problemy, ponieważ odłamek szkła może nachodzić na ściankę, szyjkę lub dno butelki w sposób, który może prowadzić do uszkodzenia.Zdjęcie rentgenowskieobraz.

Charakterystyka produktu dodaje kolejny poziom złożoności. Żywność w puszkach może zawierać składniki płynne i stałe o nierównomiernej gęstości. Sosy i pasty mogą być bardzo lepkie, a produkty w proszku mogą się zbrylać. Niezawodny system kontroli musi odróżniać rzeczywiste wady od normalnych odchyleń w produkcie i opakowaniu.

Techik łączyZdjęcie rentgenowskieobrazowanie,sortowanie optycznei algorytmy sztucznej inteligencji, które radzą sobie z tymi różnymi sytuacjami.

Wykrywanie szkła w szkle w butelkach i słoikach

Odłamki szkła stanowią poważny problem w przypadku produktów pakowanych w szklane butelki i słoiki. Mogą one powstać w wyniku uszkodzeń podczas produkcji, transportu, mycia, napełniania lub zamykania pojemników.

Wykrycie szkła wewnątrz szklanego pojemnika jest trudne, ponieważ zanieczyszczenie i opakowanie mają podobne właściwości materiałowe. Fragment znajdujący się w pobliżu ścianki, szyjki, barku lub dna butelki może nachodzić na strukturę pojemnika na obrazie inspekcyjnym. Płaskie lub nieregularne fragmenty mogą również wyglądać inaczej w zależności od ich orientacji.

Jedzenie techniczneZdjęcie rentgenowskiesystemy inspekcyjnemoże wykorzystać obrazowanie wielokątowe do badania pojemnika z różnych kierunków. Analiza obrazu wspomagana sztuczną inteligencją pomaga odróżnić podejrzane zanieczyszczenia szklane od normalnych cech butelki lub słoika.

To podejście kontrolne można stosować do takich produktów, jak:

● Warzywa i pikle w butelkach

● Żywność dla niemowląt

● Sosy i przyprawy

● Kawa butelkowana

● Produkty owocowe

● Napoje

● Wino do gotowania

● Inne produkty spożywcze pakowane w pojemniki szklane

Rzeczywista skuteczność detekcji zależy od rozmiaru, kształtu, gęstości i położenia zanieczyszczenia, a także od konstrukcji pojemnika i właściwości produktu. Dlatego zaleca się testowanie próbek podczas konfiguracji rozwiązania do inspekcji szkła w szkle.

Wykrywanie metalu w metalu w żywności konserwowej

Zanieczyszczenie metalem w metalowej puszce to kolejny trudny przypadek. Fragmenty metalu mogą pochodzić z maszyn przetwórczych, złamanych ostrzy, narzędzi konserwacyjnych, przewodów lub innego sprzętu produkcyjnego.

Tradycyjne wykrywanie metali może być ograniczone ze względu na samo opakowanie metalu.Zdjęcie rentgenowskieInspekcja to kolejny sposób na zbadanie zawartości zamkniętej puszki metalowej, ale jej struktura nadal stwarza trudne obszary do inspekcji. Zaczepy, szwy, krawędzie, ścianki boczne i zaokrąglone dna mogą powodować powstawanie wyraźnych lub nieregularnych cech obrazu.

Techik AIZdjęcie rentgenowskieSystemy inspekcji analizują różnice w kształcie, położeniu i charakterystyce obrazu, aby identyfikować podejrzane ciała obce wewnątrz metalowych opakowań. Algorytmy sztucznej inteligencji mogą również zmniejszyć potrzebę maskowania trudno dostępnych obszarów obrazu puszki, pomagając zachować zakres kontroli w pobliżu zawleczek, krawędzi i innych złożonych struktur.

Potencjalne zastosowania obejmują:

● Konserwy mięsne

● Konserwy rybne i owoce morza

● Warzywa w puszkach

● Owoce w puszkach

● Karma dla zwierząt w puszkach

● Mleko w proszku w puszkach

● Dania w puszkach gotowe do spożycia

Konfigurację systemu należy dobrać biorąc pod uwagę strukturę puszki, gęstość produktu, prędkość linii i docelowy rodzaj zanieczyszczenia.

Wykrywanie zanieczyszczeń metalowych, kamieni, tworzyw sztucznych i ceramicznych

Zagrożenia związane z ciałami obcymi nie ograniczają się do szkła i metalu. Surowce, materiały opakowaniowe i środowiska przetwórcze mogą zawierać kamienie, fragmenty plastiku, fragmenty ceramiki i inne niepożądane materiały.

Zdjęcie rentgenowskiekontrola tworzy obraz na podstawie różnic w gęstości, grubości iZdjęcie rentgenowskieabsorpcja. Jest szczególnie przydatny do wykrywania wielu ciał obcych o dużej gęstości, w tym zanieczyszczeń metalowych, kamiennych, szklanych i ceramicznych.

Niektóre tworzywa sztuczne mają gęstość zbliżoną do gęstości produktów spożywczych, co sprawia, że ​​są trudniejsze w obróbce.Zdjęcie rentgenowskieKontrola. Wyniki detekcji zależą od rodzaju tworzywa sztucznego, rozmiaru, grubości i otaczającego produktu. Do odpowiednich zastosowań, analiza obrazu oparta na sztucznej inteligencji lub metody uzupełniającesortowanie optycznemoże usprawnić cały proces kontroli.

Oceniając rzeczywisty produkt i docelowe zanieczyszczenia, Techik może pomóc w ustaleniu, jaka technologia kontroli i konfiguracja maszyny są odpowiednie dla danego zastosowania.

Inspekcja sita ze stali nierdzewnej

Sita i sita są powszechnie stosowane w produkcji mleka w proszku, kawy, przypraw, żywności granulowanej i innych produktów przetworzonych. Po dłuższej eksploatacji uszkodzone sito może uwolnić do produktu cienkie druciki ze stali nierdzewnej.

Przewody sitowe są szczególnie trudne do wykrycia, ponieważ mogą być bardzo wąskie i wyglądać różnie w zależności od kąta ich ułożenia. Nakładanie się produktów i struktury opakowań mogą powodować dalsze zakłócenia.

Detektor o wysokiej rozdzielczości może zapewnić bardziej szczegółoweZdjęcie rentgenowskieobrazy, podczas gdy algorytmy sztucznej inteligencji mogą pomóc w identyfikacji drobnych lub wydłużonych ciał obcych. W przypadku wymagających zastosowań, obrazowanie pod wieloma kątami może zapewnić dodatkowe widoki podejrzewanego zanieczyszczenia.

Przed instalacją należy sprawdzić wymaganą czułość przy użyciu reprezentatywnych produktów, opakowań i próbek testowych w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Badanie fragmentów kości

Fragmenty kości mogą pozostać w przetworzonych rybach, mięsie, drobiu, żywności dla niemowląt i zwierząt domowych. Ich gęstość i wygląd znacznie się różnią, dlatego ich wykrycie może zależeć od rodzaju kości, grubości produktu i otaczającej tkanki mięsnej.

Techik AIZdjęcie rentgenowskieSystemy inspekcji można skonfigurować tak, aby identyfikowały cechy przypominające kości na podstawie gęstości i wzorców obrazu. Potencjalne zastosowania obejmują:

● Ryby w puszkach

● Produkty rybne butelkowane

● Konserwy mięsne

● Pokarmy uzupełniające dla niemowląt i małych dzieci

● Karma dla zwierząt w puszkach

Ponieważ gęstość kości różni się w zależności od gatunku i części ciała, ważne jest badanie z użyciem prawdziwych próbek kości. Pozwala to na dostosowanie parametrów kontroli do produktu i wymaganego standardu jakości.

Kontrola szczelności i integralności opakowań

Bezpieczne zamknięcie pomaga chronić żywność w puszkach i butelkach przed wyciekami, utlenianiem i zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Problemy takie jak nieprawidłowo założona pokrywka, nieprawidłowe zamknięcie lub niewystarczająca próżnia mogą skrócić okres przydatności do spożycia i wpłynąć na jakość produktu.

W zależności od pojemnika i zamknięcia, rozwiązanie inspekcyjne może sprawdzać widoczne lub mierzalne cechy związane z:

● Pozycja czapki

● Stan pokrywy

● Integralność zamknięcia

● Stan uszczelnienia próżniowego

● Deformacja opakowania

● Nietypowy kształt pojemnika

Wymagania dotyczące kontroli opakowań należy oceniać na podstawie rodzaju pojemnika, konstrukcji zakrętki i procesu plombowania.Zdjęcie rentgenowskiekontrolaW razie potrzeby można zastosować technologię widzenia maszynowego lub kombinację tych technologii.

Wykrywanie wgnieceń i deformacji puszek

Puszki mogą ulec wgnieceniu lub odkształceniu podczas produkcji, transportu, pakowania lub transportu. Nawet jeśli zawartość pozostaje nienaruszona, uszkodzona puszka może nie spełniać wymagań jakościowych producenta. Poważniejsze odkształcenia mogą również naruszyć szczelność zamknięcia.

Automatyczna inspekcja może pomóc zidentyfikować puszki o nietypowych kształtach lub wadach strukturalnych, zanim opuszczą linię produkcyjną. Po wykryciu wadliwego opakowania, system inspekcji może komunikować się z automatycznym urządzeniem odrzucającym, aby usunąć je z akceptowanego strumienia produktów.

Zmniejsza to konieczność ręcznej kontroli i zapewnia bardziej spójną kontrolę jakości przy dużej prędkości produkcji.

Kontrola poziomu napełnienia i ilości napełnienia

Niedopełnione opakowania mogą nie spełniać deklarowanych wymagań ilościowych, a przepełnione mogą zwiększyć ilość odpadów i utrudniać szczelne zamknięcie. Kontrola poziomu napełnienia jest zatem ważnym elementem produkcji żywności w puszkach i butelkach.

W przypadku nieprzezroczystych puszek, kartonów i ciemnych pojemników, poziom produktu może nie być widoczny dla standardowej kamery.Zdjęcie rentgenowskieobrazowanie pozwala uzyskać informacje o zawartości opakowania bez konieczności jego otwierania lub uszkadzania.

W zależności od produktu i pojemnika,Zdjęcie rentgenowskiesystem inspekcji może wykryć:

● Niski poziom napełnienia

● Nadmierne poziomy napełnienia

● Brakująca zawartość

● Nieprawidłowy rozkład składników stałych

● Istotne różnice w ilości wypełnienia

Na wydajność wpływają gęstość produktu, geometria pojemnika oraz stosunek składników płynnych do stałych. Ostateczne rozwiązanie należy zweryfikować na podstawie rzeczywistych próbek produkcyjnych.

Weryfikacja kodów kreskowych i identyfikacja produktów

Weryfikacja kodu kreskowegoWspiera identyfikowalność, zarządzanie zapasami i precyzyjną dystrybucję produktów. Brakujące, nieczytelne lub nieprawidłowe kody kreskowe mogą zakłócić pracę magazynów i sklepów detalicznych lub spowodować wprowadzenie do łańcucha dostaw błędnych informacji o produkcie.

System wizyjny może sprawdzić, czy kod kreskowy jest obecny i czytelny. Jeśli dostępne są dane produkcyjne, zdekodowane informacje można również porównać z predefiniowanymi regułami dotyczącymi produktów.

Weryfikację kodów kreskowych można zintegrować z kontrolą etykiet, kontrolą opakowań i systemami odrzutowymi, tworząc w ten sposób kompleksowy proces kontroli jakości na końcu linii produkcyjnej.

Wybór odpowiedniego rozwiązania do kontroli żywności

Żadna konfiguracja inspekcji nie jest odpowiednia dla każdego produktu w puszkach, butelkach czy słoikach. Planując projekt inspekcji, producenci powinni wziąć pod uwagę:

● Rodzaj i gęstość produktu

● Materiał i wymiary opakowania

● Struktura dna butelki lub puszki

● Materiał i rozmiar docelowego zanieczyszczenia

● Charakterystyka produktu ciekłego, stałego, sproszkowanego lub mieszanego

● Prędkość produkcji

● Wymagane kontrole poziomu napełnienia lub opakowania

● Stabilność transportu

● Metoda odrzucenia

● Wymagania dotyczące czyszczenia i konserwacji

Techik może przeprowadzić testy aplikacyjne z wykorzystaniem reprezentatywnych produktów i zanieczyszczeń. Na podstawie wyników testów, rozwiązanie inspekcyjne może obejmować sortowanie optyczne, sortowanie luzem.Zdjęcie rentgenowskiekontrola, produkt pakowanyZdjęcie rentgenowskieinspekcja, kontrola wizyjna lub kombinacja technologii.

Zbuduj bardziej kompleksowy proces kontroli jakości żywności

Kontrola obecności ciał obcych jest najskuteczniejsza, gdy kontrola rozpoczyna się od surowców i obejmuje cały produkt finalny w opakowaniu. Sortowanie optyczne pozwala usunąć widoczne wady i zanieczyszczenia przed przetworzeniem. MasoweZdjęcie rentgenowskieKontrola może wykryć wady wewnętrzne i zanieczyszczenia o dużej gęstości. Kontrola gotowego opakowania może stanowić ostatni etap kontroli jakości po napełnieniu i zamknięciu.

Łącząc te technologie z analizą obrazu opartą na sztucznej inteligencji i automatycznym odrzucaniem, producenci żywności mogą stworzyć bardziej kompleksowy proces kontroli produktów w puszkach, butelkach i słoikach.

Aby omówić rozwiązanie inspekcyjne dla swojej linii produkcyjnej, skontaktuj się z Techik, podając szczegółowe informacje na temat produktu, opakowania, zanieczyszczeń docelowych i szybkości produkcji. Następnie testy aplikacyjne pozwolą określić odpowiednią konfigurację maszyny i metodę inspekcji.