Консервовані, бутильовані та розфасовані в банки продукти потребують ретельного контролю протягом усього виробничого процесу. Забруднювач або дефект упаковки, який залишається невиявленим, може вплинути на якість продукту, зашкодити репутації бренду та збільшити ризик відкликання. Однак перевірка упакованих харчових продуктів часто є складною, оскільки металеві банки, скляні контейнери, кришки та щільні або неоднорідні продукти можуть перешкоджати традиційним методам виявлення.

Techik надає рішення для перевірки всього ланцюга на базі штучного інтелекту для консервованих, бутильованих та баночно розфасованих харчових продуктів. Рішення може охоплювати як сировину перед обробкою, так і готову продукцію після розливу та герметизації. Залежно від продукту, упаковки та вимог до виробництва, процес перевірки може бути налаштований для виявлення сторонніх предметів, дефектів упаковки, відхилень рівня наповнення, відсутніх компонентів та інших проблем з якістю.

Проблеми інспекції консервованих, бутильованих та баночно розфасованих продуктів

Сторонні матеріали можуть потрапляти в харчові продукти на кількох етапах виробничого процесу. Сільськогосподарська сировина може містити каміння, ґрунт або інші домішки. Зношене технологічне обладнання може вносити металеві фрагменти. Пошкоджені сита можуть виробляти тонкі дроти з нержавіючої сталі, а скляні контейнери або керамічні компоненти можуть розбиватися під час обробки.

Сама упаковка також може ускладнити виявлення цих забруднювачів.

Металеві банки створюють сильний фон, який може приховувати металеві забруднення. Язички, шви, бічні стінки та дно банок створюють складні візерунки зображення. Скляні контейнери створюють аналогічні проблеми, оскільки фрагмент скла може перекривати стінку, шийку або дно пляшки вРентгензображення.

Характеристики продукту додають ще один рівень складності. Консервовані продукти можуть містити рідкі та тверді інгредієнти з нерівномірною щільністю. Соуси та пасти можуть бути дуже в'язкими, тоді як порошкоподібні продукти можуть утворювати грудки. Надійна система контролю повинна відрізняти фактичні дефекти від звичайних варіацій у продукті та упаковці.

Комбайни TechikРентгенвізуалізація,оптичне сортуваннята алгоритми штучного інтелекту для вирішення цих різних умов.

Виявлення скла у склі для пляшок та банок

Уламки скла є основною проблемою під час перевірки продуктів, упакованих у скляні пляшки та банки. Вони можуть утворюватися внаслідок пошкодження під час виробництва тари, транспортування, миття, наповнення або герметизації.

Виявлення скла всередині скляної тари є складним завданням, оскільки забруднювач та упаковка мають схожі матеріальні характеристики. Фрагмент, розташований біля стінки пляшки, горлечка, плеча або дна, може перекриватися зі структурою тари на зображенні під час огляду. Плоскі або неправильні фрагменти також можуть виглядати по-різному залежно від їхньої орієнтації.

Течікська їжаРентгенсистеми інспекціїможе використовувати багатокутове зображення для дослідження контейнера з різних боків. Аналіз зображень за допомогою штучного інтелекту допомагає відрізнити підозрілі забруднення скла від звичайних характеристик пляшки або банки.

Цей підхід до інспекції може бути застосований до таких продуктів, як:

● Консервовані овочі та соління

● Дитяче харчування

● Соуси та приправи

● Кава в пляшках

● Фруктові продукти

● Напої

● Приготування вина

● Інші продукти харчування, упаковані у скляні контейнери

Фактична ефективність виявлення залежить від розміру, форми, щільності та положення забруднювача, а також від конструкції контейнера та характеристик продукту. Тому під час налаштування рішення для інспекції «скло у склі» рекомендується проводити тестування зразків.

Виявлення металу в металі для консервованих харчових продуктів

Забруднення металевою банкою металом є ще одним складним явищем. Фрагменти металу можуть походити від обробного обладнання, зламаних лез, інструментів для технічного обслуговування, дротів або іншого виробничого обладнання.

Традиційне виявлення металу може бути обмежене самою металевою упаковкою.РентгенОгляд надає ще один спосіб дослідження вмісту герметичної металевої банки, але конструкція банки все ще створює складні ділянки для огляду. Язички для відтягування, шви, краї, бічні стінки та вигнуті днища можуть створювати чіткі або нерівномірні деталі зображення.

Технік ШІРентгенСистеми інспекції аналізують відмінності у формі, положенні та характеристиках зображення, щоб виявити підозрілі сторонні матеріали всередині металевої упаковки. Алгоритми штучного інтелекту також можуть зменшити необхідність маскування складних ділянок зображення банки, допомагаючи зберегти охоплення інспекції поблизу язичків для відтягування, країв та інших складних структур.

Потенційні застосування включають:

● М'ясні консерви

● Рибні та морепродуктні консерви

● Консервовані овочі

● Консервовані фрукти

● Консервований корм для домашніх тварин

● Консервоване сухе молоко

● Готові до вживання консервовані страви

Конфігурацію системи слід вибирати відповідно до структури банки, щільності продукту, швидкості лінії та цільового забруднювача.

Виявлення металевих, каменеподібних, пластикових та керамічних забруднювачів

Ризики потрапляння сторонніх предметів не обмежуються склом та металом. Сировина, пакувальні матеріали та середовище обробки можуть містити каміння, шматочки пластику, керамічні фрагменти та інші небажані матеріали.

Рентгеногляд формує зображення на основі різниці в щільності, товщині таРентгенпоглинання. Він особливо підходить для виявлення багатьох сторонніх тіл високої щільності, включаючи металеві, кам'яні, скляні та керамічні забруднювачі.

Деякі види пластику мають щільність, подібну до щільності харчових продуктів, що робить їх складнішими дляРентгеногляд. Результати виявлення залежать від типу пластику, розміру, товщини та навколишнього продукту. Для відповідних застосувань використовується аналіз зображень на основі штучного інтелекту або додатковіоптичне сортуванняможе покращити загальний процес перевірки.

Оцінюючи реальний продукт та цільові забруднювачі, Techik може допомогти визначити, яка технологія контролю та конфігурація машини підходять для конкретного застосування.

Огляд ситового дроту з нержавіючої сталі

Грохоти та сита зазвичай використовуються у виробництві сухого молока, кави, приправ, гранульованих харчових продуктів та інших перероблених продуктів. Після тривалої експлуатації пошкоджене сіто може вивільняти тонкі дроти з нержавіючої сталі в продукт.

Ситоподібні дроти особливо важко виявити, оскільки вони можуть бути дуже вузькими та виглядати по-різному залежно від кута нахилу. Перекриття продуктів та структури упаковки можуть створювати додаткові перешкоди.

Детектор високої роздільної здатності може забезпечити більш детальнуРентгензображення, тоді як алгоритми штучного інтелекту можуть допомогти виявити дрібні або видовжені сторонні тіла. Для вимогливих застосувань кілька кутів зображення можуть забезпечити додаткові зображення підозрілого забруднювача.

Перед встановленням необхідну чутливість слід перевірити, використовуючи репрезентативні продукти, упаковки та тестові зразки в реальних виробничих умовах.

Огляд фрагментів кістки

Фрагменти кісток можуть залишатися в обробленій рибі, м’ясі, птиці, дитячому харчуванні та кормі для домашніх тварин. Їхня щільність та зовнішній вигляд значно варіюються, тому на виявлення може впливати тип кістки, товщина продукту та навколишня м’ясна тканина.

Технік ШІРентгенСистеми інспекції можна налаштувати для ідентифікації кісткоподібних ознак на основі щільності та шаблонів зображення. Потенційні застосування включають:

● Рибні консерви

● Рибні продукти в пляшках

● М'ясні консерви

● Прикорм для немовлят та малюків

● Консервований корм для домашніх тварин

Оскільки щільність кісток відрізняється залежно від виду тварини та частини тіла, важливим є тестування з використанням реальних зразків кісток. Це дозволяє скоригувати параметри контролю відповідно до продукту та необхідного стандарту якості.

Перевірка вакуумної герметизації та цілісності упаковки

Надійна пломба допомагає захистити консервовані та бутильовані продукти від протікання, окислення та зовнішнього забруднення. Такі проблеми, як неправильно встановлена ​​кришка, ненормальне закриття або недостатній вакуум, можуть скоротити термін придатності та вплинути на якість продукту.

Залежно від контейнера та кришки, інспекційне рішення може перевіряти видимі або вимірювані характеристики, пов'язані з:

● Положення кепки

● Стан кришки

● Цілісність закриття

● Стан вакуумного ущільнення

● Деформація упаковки

● Незвичайна форма контейнера

Вимоги до перевірки упаковки слід оцінювати відповідно до типу контейнера, конструкції кришки та процесу герметизації.Рентгенінспекція, машинний зір або комбінація технологій можуть використовуватися, де це доречно.

Виявлення вм'ятин та деформованих банок

Банки можуть бути пом'ятими або деформованими під час виробництва, транспортування, пакування або транспортування. Навіть якщо вміст залишається неушкодженим, пошкоджена банка може не відповідати вимогам виробника щодо якості. Більш серйозна деформація також може пошкодити герметичність.

Автоматизована перевірка може допомогти виявити банки з аномальною формою або структурними дефектами, перш ніж вони покинуть виробничу лінію. Після виявлення дефектної упаковки система перевірки може зв’язатися з автоматичним пристроєм відхилення, щоб видалити її з потоку прийнятої продукції.

Це зменшує залежність від ручного контролю та підтримує більш стабільний контроль якості за високих швидкостей виробництва.

Перевірка рівня та кількості заповнення

Недостатньо заповнені упаковки можуть не відповідати заявленим вимогам щодо кількості, тоді як переповнення може збільшити кількість відходів продукції та перешкодити герметизації. Тому перевірка рівня заповнення є важливою частиною виробництва консервованих та бутильованих харчових продуктів.

У непрозорих банок, коробок та темних контейнерів рівень продукту може бути невидимим для звичайної камери.Рентгензображення можуть надати інформацію про вміст без відкриття чи пошкодження упаковки.

Залежно від продукту та контейнера,Рентгенсистема інспекції може виявити:

● Низький рівень заповнення

● Надмірний рівень заповнення

● Відсутній вміст

● Аномальний розподіл твердих інгредієнтів

● Значні відмінності в кількості начинки

На продуктивність впливають щільність продукту, геометрія контейнера та співвідношення рідких та твердих інгредієнтів. Кінцевий розчин слід перевірити на фактичних виробничих зразках.

Перевірка штрих-кодів та ідентифікація продукту

Перевірка штрих-кодупідтримує відстеження, управління запасами та точний розподіл продукції. Відсутні, нечитабельні або неправильні штрих-коди можуть порушити роботу складу та роздрібної торгівлі або призвести до потрапляння неправильної інформації про продукт у ланцюг поставок.

Система машинного зору може перевірити наявність та зчитуваність штрих-коду. Якщо доступні виробничі дані, декодована інформація також може бути перевірена на відповідність заздалегідь визначеним правилам продукту.

Перевірку штрих-кодів можна інтегрувати з системами перевірки етикеток, перевірки упаковки та відбракування, щоб сформувати більш повний процес контролю якості наприкінці лінії.

Вибір правильного рішення для інспекції харчових продуктів

Жодна єдина конфігурація інспекції не підходить для кожного продукту в банках, пляшках або банках. Плануючи проект інспекції, виробники повинні враховувати:

● Тип та щільність продукту

● Матеріал та розміри упаковки

● Конструкція дна пляшки або банки

● Цільовий забруднювач, матеріал та розмір

● Характеристики рідкого, твердого, порошкоподібного або змішаного продукту

● Швидкість виробництва

● Обов'язкові перевірки рівня заповнення або упаковки

● Забезпечення стабільності

● Метод відхилення

● Вимоги до чищення та обслуговування

Techik може проводити випробування застосування з використанням репрезентативних продуктів та забруднюючих речовин. На основі результатів випробувань рішення для інспекції може включати оптичне сортування, насипні матеріалиРентгенперевірка упакованого продуктуРентгеногляд, візуальний огляд або комбінація технологій.

Створіть більш повний процес контролю якості харчових продуктів

Контроль сторонніх предметів є найефективнішим, коли перевірка починається із сировини та триває до кінця упакованого продукту. Оптичне сортування може видалити видимі дефекти та домішки перед обробкою.РентгенПеревірка може виявити внутрішні дефекти та забруднення високої щільності. Перевірка готової упаковки може забезпечити завершальний етап контролю якості після фасування та герметизації.

Поєднуючи ці технології з аналізом зображень за допомогою штучного інтелекту та автоматизованою відхиленням, виробники харчових продуктів можуть створити більш комплексний процес перевірки консервованих, бутильованих та баночно розфасованих продуктів.

Щоб обговорити рішення для інспекції вашої виробничої лінії, зверніться до Techik з детальною інформацією про ваш продукт, упаковку, цільові забруднювачі та швидкість виробництва. Потім за допомогою прикладних випробувань можна визначити відповідну конфігурацію машини та підхід до інспекції.