Ingeblikte, gebottelde en in potten verpakte voedingsmiddelen vereisen strenge inspectie gedurende het gehele productieproces. Een verontreiniging of verpakkingsfout die onopgemerkt blijft, kan de productkwaliteit beïnvloeden, de merkreputatie schaden en het risico op terugroepacties vergroten. Het inspecteren van verpakte voedingsmiddelen is echter vaak lastig, omdat metalen blikken, glazen verpakkingen, sluitingen en dichte of onregelmatige producten de conventionele detectiemethoden kunnen belemmeren.

Techik levert AI-gestuurde inspectieoplossingen voor de gehele productieketen van ingeblikte, gebottelde en in potten verpakte voedingsproducten. De oplossing kan zowel grondstoffen vóór de verwerking als eindproducten na het vullen en verzegelen inspecteren. Afhankelijk van het product, de verpakking en de productie-eisen kan het inspectieproces worden geconfigureerd om vreemde voorwerpen, verpakkingsdefecten, afwijkingen in het vulniveau, ontbrekende componenten en andere kwaliteitsproblemen te detecteren.

Uitdagingen bij inspecties van ingeblikt, gebotteld en in potten verpakt voedsel

Vreemde materialen kunnen op verschillende punten in het productieproces in voedingsproducten terechtkomen. Landbouwgrondstoffen kunnen stenen, aarde of andere onzuiverheden bevatten. Versleten verwerkingsapparatuur kan metaalfragmenten introduceren. Beschadigde zeven kunnen fijne roestvrijstalen draden produceren, terwijl glazen verpakkingen of keramische onderdelen tijdens de verwerking kunnen breken.

De verpakking zelf kan het ook moeilijker maken om deze verontreinigingen op te sporen.

Metalen blikken vormen een sterke achtergrond die metaalverontreinigingen kan verbergen. Treklipjes, naden, zijwanden en bodems van blikken produceren complexe beeldpatronen. Glazen verpakkingen vormen een vergelijkbare uitdaging, omdat een glasscherf de wand, hals of bodem van de fles kan overlappen.Röntgenfotoafbeelding.

Producteigenschappen voegen een extra complexiteitsniveau toe. Conserven kunnen vloeibare en vaste ingrediënten met een ongelijke dichtheid bevatten. Sauzen en pasta's kunnen zeer stroperig zijn, terwijl poederproducten klonterig kunnen worden. Een betrouwbaar inspectiesysteem moet daadwerkelijke defecten kunnen onderscheiden van normale variaties in het product en de verpakking.

Techik combineertRöntgenfotobeeldvorming,optische sorteringen AI-algoritmen om deze verschillende omstandigheden aan te pakken.

Detectie van glas in glas voor flessen en potten

Glasfragmenten vormen een belangrijk aandachtspunt bij inspecties van producten die verpakt zijn in glazen flessen en potten. Ze kunnen ontstaan ​​door beschadiging tijdens de productie, het transport, het wassen, het vullen of het afsluiten van de verpakking.

Het detecteren van glas in een glazen verpakking is lastig omdat de verontreiniging en de verpakking vergelijkbare materiaaleigenschappen hebben. Een fragment dat zich dicht bij de flessenwand, hals, schouder of bodem bevindt, kan in de inspectieafbeelding overlappen met de structuur van de verpakking. Platte of onregelmatige fragmenten kunnen er ook anders uitzien, afhankelijk van hun oriëntatie.

Techik foodRöntgenfotoinspectiesystemenMet behulp van beeldvorming vanuit meerdere hoeken kan een container vanuit verschillende richtingen worden onderzocht. AI-ondersteunde beeldanalyse helpt bij het onderscheiden van vermoedelijke glasverontreinigingen van normale kenmerken van de fles of pot.

Deze inspectiemethode kan worden toegepast op producten zoals:

● Groenten en ingemaakte groenten in potten

● Babyvoeding

● Sauzen en kruiden

● Koffie in flessen

● Fruitproducten

● Dranken

● Kookwijn

● Andere voedingsmiddelen verpakt in glazen containers

De daadwerkelijke detectieprestaties zijn afhankelijk van de grootte, vorm, dichtheid en positie van de verontreiniging, evenals het ontwerp van de verpakking en de producteigenschappen. Daarom wordt het aanbevolen om monsters te nemen bij het configureren van een glas-in-glas inspectieoplossing.

Metaal-in-metaaldetectie voor conservenblikken

Metaalverontreiniging in een metalen blik is een andere lastige toepassing. Metaalfragmenten kunnen afkomstig zijn van verwerkingsmachines, gebroken messen, onderhoudsgereedschap, draden of andere productieapparatuur.

Traditionele metaaldetectie kan beperkt worden door de metalen verpakking zelf.RöntgenfotoInspectie biedt een andere manier om de inhoud van een verzegeld metalen blik te onderzoeken, maar de structuur van het blik zorgt nog steeds voor lastige inspectiepunten. Treklipjes, naden, randen, zijwanden en gebogen bodems kunnen sterke of onregelmatige beeldkenmerken achterlaten.

Techik AIRöntgenfotoInspectiesystemen analyseren verschillen in vorm, positie en beeldkenmerken om verdachte vreemde materialen in metalen verpakkingen te identificeren. AI-algoritmen kunnen ook de noodzaak verminderen om lastige delen van de blikafbeelding af te dekken, waardoor de inspectiedekking rond lipjes, randen en andere complexe structuren behouden blijft.

Mogelijke toepassingen zijn onder meer:

● Vlees in blik

● Vis en zeevruchten in blik

● Groenten in blik

● Fruit in blik

● Ingeblikt dierenvoer

● Melkpoeder uit blik

● Kant-en-klare maaltijden in blik

De systeemconfiguratie moet worden gekozen op basis van de blikstructuur, de productdichtheid, de lijnsnelheid en de te verwijderen verontreiniging.

Detectie van metaal-, steen-, plastic- en keramische verontreinigingen

De risico's van vreemde voorwerpen beperken zich niet tot glas en metaal. Grondstoffen, verpakkingsmaterialen en de verwerkingsomgeving kunnen stenen, plastic stukjes, keramische fragmenten en andere ongewenste materialen bevatten.

Röntgenfotoinspectie vormt een beeld op basis van verschillen in dichtheid, dikte enRöntgenfotoabsorptie. Het is bijzonder geschikt voor het detecteren van veel vreemde voorwerpen met een hoge dichtheid, waaronder metaal, steen, glas en keramische verontreinigingen.

Sommige soorten plastic hebben een vergelijkbare dichtheid als het voedingsproduct, waardoor ze lastiger te verwerken zijn.Röntgenfotoinspectie. De detectieresultaten zijn afhankelijk van het type plastic, de grootte, de dikte en het omringende product. Voor geschikte toepassingen kan AI-gebaseerde beeldanalyse of aanvullende methoden worden gebruikt.optische sorteringkan het algehele inspectieproces verbeteren.

Door het daadwerkelijke product en de te detecteren verontreinigingen te analyseren, kan Techik helpen bepalen welke inspectietechnologie en machineconfiguratie het meest geschikt zijn voor de toepassing.

Inspectie van roestvrijstalen zeefdraad

Zeven en filters worden veel gebruikt bij de productie van melkpoeder, koffie, kruiden, korrelige voedingsmiddelen en andere bewerkte producten. Na langdurig gebruik kunnen er door een beschadigde zeef dunne roestvrijstalen draadjes in het product terechtkomen.

Zeefdraden zijn bijzonder moeilijk te detecteren omdat ze erg smal kunnen zijn en er afhankelijk van de hoek anders uit kunnen zien. Productoverlappingen en verpakkingsstructuren kunnen de detectie verder bemoeilijken.

Een detector met hoge resolutie kan gedetailleerdere informatie opleveren.RöntgenfotoAfbeeldingen kunnen helpen, terwijl AI-algoritmen fijne of langwerpige kenmerken van vreemde voorwerpen kunnen identificeren. Voor veeleisende toepassingen kunnen meerdere beeldhoeken extra inzichten bieden in de vermoedde verontreiniging.

Vóór de installatie dient de vereiste gevoeligheid te worden geverifieerd met behulp van representatieve producten, verpakkingen en testmonsters onder realistische productieomstandigheden.

Inspectie van botfragmenten

Botfragmenten kunnen achterblijven in bewerkte vis, vlees, gevogelte, babyvoeding en dierenvoeding. De dichtheid en het uiterlijk van deze fragmenten variëren aanzienlijk, waardoor de detectie ervan beïnvloed kan worden door het type bot, de dikte van het product en het omringende vleesweefsel.

Techik AIRöntgenfotoInspectiesystemen kunnen worden geconfigureerd om botachtige structuren te identificeren op basis van dichtheid en beeldpatronen. Potentiële toepassingen zijn onder andere:

● Vis in blik

● Visproducten in flessen

● Vlees in blik

● Bijvoeding voor baby's en peuters

● Ingeblikt dierenvoer

Omdat de botdichtheid verschilt tussen soorten en lichaamsdelen, is testen met echte botmonsters belangrijk. Hierdoor kunnen de inspectieparameters worden aangepast aan het product en de vereiste kwaliteitsnorm.

Vacuümseal en inspectie van de verpakkingsintegriteit

Een goede afsluiting beschermt ingeblikte en gebottelde levensmiddelen tegen lekkage, oxidatie en externe verontreiniging. Problemen zoals een slecht sluitend deksel, een onjuiste sluiting of onvoldoende vacuüm kunnen de houdbaarheid verkorten en de productkwaliteit beïnvloeden.

Afhankelijk van de verpakking en de sluiting kan een inspectieoplossing zichtbare of meetbare kenmerken controleren die verband houden met:

● Cappositie

● Toestand van het deksel

● Integriteit van de afsluiting

● Status van de vacuümafdichting

● Verpakkingsdeformatie

● Abnormale containervorm

De inspectie-eisen voor verpakkingen moeten worden beoordeeld op basis van het type verpakking, het ontwerp van de dop en het sluitproces.RöntgenfotoinspectieWaar nodig kan gebruik worden gemaakt van machinaal zien of een combinatie van technologieën.

Detectie van gedeukte en vervormde blikken

Blikken kunnen tijdens de productie, het transport, de verpakking of het vervoer gedeukt of vervormd raken. Zelfs als de inhoud intact blijft, voldoet een beschadigd blik mogelijk niet meer aan de kwaliteitseisen van de fabrikant. Ernstigere vervorming kan bovendien de afsluiting aantasten.

Geautomatiseerde inspectie kan helpen bij het identificeren van blikken met afwijkende vormen of structurele defecten voordat ze de productielijn verlaten. Zodra een defecte verpakking wordt gedetecteerd, kan het inspectiesysteem communiceren met een automatisch afkeuringsapparaat om deze uit de goedgekeurde productstroom te verwijderen.

Dit vermindert de afhankelijkheid van handmatige inspectie en ondersteunt een consistentere kwaliteitscontrole bij hoge productiesnelheden.

Controle van vulniveau en vulhoeveelheid

Ondergevulde verpakkingen voldoen mogelijk niet aan de aangegeven hoeveelheid, terwijl overvulling kan leiden tot meer productverlies en problemen met de sluiting. Controle van het vulniveau is daarom een ​​belangrijk onderdeel van de productie van ingeblikt en gebotteld voedsel.

Bij ondoorzichtige blikken, kartonnen dozen en donkere verpakkingen is het productniveau mogelijk niet zichtbaar voor een conventionele camera.RöntgenfotoDoor middel van beeldvorming kan informatie over de inhoud worden verkregen zonder de verpakking te openen of te beschadigen.

Afhankelijk van het product en de verpakking, eenRöntgenfotoHet inspectiesysteem kan het volgende detecteren:

● Lage vulniveaus

● Te hoge vulniveaus

● Ontbrekende inhoud

● Abnormale verdeling van vaste ingrediënten

● Significante verschillen in vulhoeveelheid

De prestaties worden beïnvloed door de productdichtheid, de vorm van de verpakking en de verhouding tussen vloeibare en vaste ingrediënten. De uiteindelijke oplossing moet worden gevalideerd met behulp van daadwerkelijke productiemonsters.

Barcodeverificatie en productidentificatie

BarcodeverificatieOndersteunt traceerbaarheid, voorraadbeheer en nauwkeurige productdistributie. Ontbrekende, onleesbare of onjuiste barcodes kunnen magazijn- en winkelactiviteiten verstoren of ervoor zorgen dat verkeerde productinformatie in de toeleveringsketen terechtkomt.

Een machinevisiesysteem kan controleren of een barcode aanwezig en leesbaar is. Indien productiedata beschikbaar zijn, kan de gedecodeerde informatie ook worden vergeleken met vooraf gedefinieerde productregels.

Barcodeverificatie kan worden geïntegreerd met etiketinspectie, verpakkingsinspectie en afkeuringssystemen om een ​​completer kwaliteitscontroleproces aan het einde van de productielijn te vormen.

De juiste voedselinspectieoplossing kiezen

Er bestaat geen standaard inspectieconfiguratie die geschikt is voor alle producten in blik, fles of pot. Bij het plannen van een inspectieproject moeten fabrikanten rekening houden met het volgende:

● Producttype en dichtheid

● Verpakkingsmateriaal en afmetingen

● Bodemstructuur van fles of blik

● Doelverontreiniging en -grootte

● Kenmerken van vloeibare, vaste, poedervormige of gemengde producten

● Productiesnelheid

● Vereiste controle van het vulniveau of de verpakking

● Stabiliteit van het transport

● Methode afwijzen

● Reinigings- en onderhoudsvereisten

Techik kan toepassingstesten uitvoeren met representatieve producten en verontreinigingen. Op basis van de testresultaten kan de inspectieoplossing optische sortering en bulkinspectie omvatten.Röntgenfotoinspectie, verpakt productRöntgenfotoinspectie, visuele inspectie of een combinatie van technologieën.

Ontwikkel een completer kwaliteitscontroleproces voor voedsel.

Controle op vreemde voorwerpen is het meest effectief wanneer de inspectie begint bij de grondstoffen en doorgaat tot het uiteindelijke verpakte product. Optische sortering kan zichtbare defecten en onzuiverheden verwijderen vóór de verwerking. BulkRöntgenfotoInspectie kan interne defecten en verontreinigingen met een hoge dichtheid opsporen. Inspectie van de afgewerkte verpakking kan een laatste kwaliteitscontrolestap vormen na het vullen en verzegelen.

Door deze technologieën te combineren met AI-beeldanalyse en geautomatiseerde afkeuring, kunnen voedselproducenten een uitgebreider inspectieproces creëren voor producten in blik, fles en pot.

Neem contact op met Techik om een ​​inspectieoplossing voor uw productielijn te bespreken. Vermeld daarbij details over uw product, verpakking, te inspecteren verontreinigingen en productiesnelheid. Aan de hand van toepassingstests kan vervolgens de juiste machineconfiguratie en inspectiemethode worden bepaald.