Konservētiem, pudelēs un burkās pildītiem pārtikas produktiem visā ražošanas procesā ir nepieciešama stingra pārbaude. Neatklāts piesārņotājs vai iepakojuma defekts var ietekmēt produkta kvalitāti, sabojāt zīmola reputāciju un palielināt atsaukumu risku. Tomēr iepakotas pārtikas pārbaude bieži vien ir sarežģīta, jo metāla kannas, stikla trauki, aizbāžņi un blīvi vai nevienmērīgi produkti var traucēt tradicionālajām noteikšanas metodēm.

Techik nodrošina mākslīgā intelekta darbinātus pilnas ķēdes pārbaudes risinājumus konservētiem, pudelēs un burkās pildītiem pārtikas produktiem. Risinājums var aptvert gan izejvielas pirms pārstrādes, gan gatavos produktus pēc iepildīšanas un aizzīmogošanas. Atkarībā no produkta, iepakojuma un ražošanas prasībām pārbaudes procesu var konfigurēt tā, lai tas atklātu svešķermeņus, iepakojuma defektus, iepildīšanas līmeņa novirzes, trūkstošas ​​sastāvdaļas un citas kvalitātes problēmas.

Konservētu, pudelēs pildītu un burkās pildītu pārtikas produktu pārbaudes izaicinājumi

Svešķermeņi var nonākt pārtikas produktos vairākos ražošanas procesa posmos. Lauksaimniecības izejvielas var saturēt akmeņus, augsni vai citus piemaisījumus. Nolietotas pārstrādes iekārtas var ievadīt metāla lauskas. Bojāti sieti var radīt smalkas nerūsējošā tērauda stieples, savukārt stikla trauki vai keramikas komponenti apstrādes laikā var saplīst.

Arī pats iepakojums var apgrūtināt šo piesārņotāju noteikšanu.

Metāla kannas rada spēcīgu fonu, kas var noslēpt metāla piesārņotājus. Atloki, šuves, sānu sienas un kannu dibeni rada sarežģītus attēlu rakstus. Stikla trauki rada līdzīgas problēmas, jo stikla fragments var pārklāties ar pudeles sienu, kakliņu vai dibenu.Rentgensattēls.

Produkta īpašības piešķir vēl vienu sarežģītības līmeni. Konservēti pārtikas produkti var saturēt šķidras un cietas sastāvdaļas ar nevienmērīgu blīvumu. Mērces un pastas var būt ļoti viskozas, savukārt pulverveida produkti var veidot kunkuļus. Uzticamai pārbaudes sistēmai ir jānošķir faktiskie defekti no normālām produkta un iepakojuma variācijām.

Techik apvienoRentgensattēlveidošana,optiskā šķirošanaun mākslīgā intelekta algoritmus, lai risinātu šos dažādos apstākļus.

Stikla-stikliņā noteikšana pudelēm un burkām

Stikla lauskas ir nopietnas pārbaudes problēmas produktiem, kas iepakoti stikla pudelēs un burkās. Tās var rasties bojājumu dēļ trauku ražošanas, transportēšanas, mazgāšanas, pildīšanas vai blīvēšanas laikā.

Stikla traukā ir grūti noteikt stiklu, jo piesārņotājam un iepakojumam ir līdzīgas materiāla īpašības. Fragments, kas atrodas netālu no pudeles sienas, kakliņa, pleca vai dibena, pārbaudes attēlā var pārklāties ar trauka struktūru. Plakani vai neregulāri fragmenti var izskatīties atšķirīgi atkarībā no to orientācijas.

Tehnik ēdiensRentgenspārbaudes sistēmasvar izmantot vairāku leņķu attēlveidošanu, lai pārbaudītu trauku no dažādiem virzieniem. Mākslīgā intelekta atbalstīta attēlu analīze palīdz atšķirt iespējamos stikla piesārņotājus no pudeles vai burkas normālām iezīmēm.

Šo pārbaudes metodi var piemērot tādiem produktiem kā:

● Dārzeņi un marinēti gurķi konservu kastēs

● Zīdaiņu pārtika

● Mērces un garšvielas

● Pudelēs pildīta kafija

● Augļu produkti

● Dzērieni

● Vīns ēdiena gatavošanai

● Citi pārtikas produkti, kas iepakoti stikla traukos

Faktiskā noteikšanas veiktspēja ir atkarīga no piesārņotāja izmēra, formas, blīvuma un novietojuma, kā arī no konteinera konstrukcijas un produkta īpašībām. Tāpēc, konfigurējot stikls stiklā pārbaudes risinājumu, ieteicams veikt paraugu testēšanu.

Metāla metālu noteikšana konservētiem pārtikas produktiem

Metāla piesārņojums metāla kārbā ir vēl viens sarežģīts pielietojums. Metāla fragmenti var rasties no apstrādes iekārtām, salauztiem asmeņiem, apkopes instrumentiem, vadiem vai citām ražošanas iekārtām.

Tradicionālo metāla detektoru darbību var ierobežot pats metāla iepakojums.RentgensPārbaude nodrošina vēl vienu veidu, kā pārbaudīt noslēgtas metāla kannas saturu, taču kannas struktūra joprojām rada sarežģītas pārbaudes vietas. Atvēršanas cilnes, šuves, malas, sānu sienas un izliekti dibeni var radīt izteiktus vai neregulārus attēla elementus.

Tehnik AIRentgensPārbaudes sistēmas analizē formas, pozīcijas un attēla raksturlielumu atšķirības, lai identificētu aizdomīgus svešķermeņus metāla iepakojuma iekšpusē. Mākslīgā intelekta algoritmi var arī samazināt nepieciešamību maskēt sarežģītas kārbas attēla vietas, palīdzot saglabāt pārbaudes pārklājumu pie atlokiem, malām un citām sarežģītām struktūrām.

Potenciālie pielietojumi ietver:

● Konservēta gaļa

● Zivju un jūras velšu konservi

● Konservēti dārzeņi

● Konservēti augļi

● Konservēta mājdzīvnieku barība

● Konservēts piena pulveris

● Gatavi lietošanai konservēti ēdieni

Sistēmas konfigurācija jāizvēlas atkarībā no kannas struktūras, produkta blīvuma, līnijas ātruma un mērķa piesārņotāja.

Metāla, akmeņu, plastmasas un keramikas piesārņotāju noteikšana

Svešķermeņu riski neaprobežojas tikai ar stiklu un metālu. Izejvielās, iepakojuma materiālos un apstrādes vidē var nonākt akmeņi, plastmasas gabali, keramikas fragmenti un citi nevēlami materiāli.

Rentgenspārbaude veido attēlu, pamatojoties uz blīvuma, biezuma unRentgensabsorbcija. Tas ir īpaši piemērots daudzu augsta blīvuma svešķermeņu, tostarp metāla, akmens, stikla un keramikas piesārņotāju, noteikšanai.

Dažu plastmasu blīvums ir līdzīgs pārtikas produktu blīvumam, kas apgrūtina to apstrādi.Rentgenspārbaude. Noteikšanas rezultāti ir atkarīgi no plastmasas veida, izmēra, biezuma un apkārtējā produkta. Piemērotiem lietojumiem var izmantot uz mākslīgo intelektu balstītu attēlu analīzi vai papildinošusoptiskā šķirošanavarētu uzlabot kopējo pārbaudes procesu.

Novērtējot reālo produktu un mērķa piesārņotājus, Techik var palīdzēt noteikt, kura pārbaudes tehnoloģija un iekārtas konfigurācija ir piemērota konkrētajam pielietojumam.

Nerūsējošā tērauda sieta stieples pārbaude

Sieti un sieti parasti tiek izmantoti piena pulvera, kafijas, garšvielu, granulētu pārtikas produktu un citu pārstrādātu produktu ražošanā. Pēc ilgstošas ​​darbības bojāts siets var izdalīt plānas nerūsējošā tērauda stieples produktā.

Sietveida stieples ir īpaši grūti noteikt, jo tās var būt ļoti šauras un izskatīties atšķirīgi atkarībā no to leņķa. Produktu pārklāšanās un iepakojuma struktūras var radīt papildu traucējumus.

Augstas izšķirtspējas detektors var sniegt detalizētāku informāciju.Rentgensattēlus, savukārt mākslīgā intelekta algoritmi var palīdzēt identificēt smalkus vai iegarenus svešķermeņu elementus. Prasīgās lietojumprogrammās vairāki attēlveidošanas leņķi var sniegt papildu skatus uz iespējamo piesārņotāju.

Pirms uzstādīšanas nepieciešamā jutība jāpārbauda, ​​izmantojot reprezentatīvus produktus, iepakojumus un testa paraugus reālos ražošanas apstākļos.

Kaulu fragmentu pārbaude

Kaulu fragmenti var palikt pārstrādātās zivīs, gaļā, mājputnu gaļā, bērnu pārtikā un mājdzīvnieku barībā. To blīvums un izskats ievērojami atšķiras, tāpēc noteikšanu var ietekmēt kaula veids, produkta biezums un apkārtējie gaļas audi.

Tehnik AIRentgensPārbaudes sistēmas var konfigurēt, lai identificētu kauliem līdzīgas pazīmes, pamatojoties uz blīvumu un attēlu modeļiem. Potenciālie pielietojumi ietver:

● Zivju konservi

● Pudelēs pildīti zivju produkti

● Konservēta gaļa

● Zīdaiņu un mazuļu papildinoši ēdieni

● Konservēta mājdzīvnieku barība

Tā kā kaulu blīvums dažādām sugām un ķermeņa daļām atšķiras, ir svarīgi veikt testēšanu ar reāliem kaulu paraugiem. Tas ļauj pielāgot pārbaudes parametrus produktam un nepieciešamajam kvalitātes standartam.

Vakuuma blīvējuma un iepakojuma integritātes pārbaude

Drošs blīvējums palīdz aizsargāt konservētus un pudelēs pildītus pārtikas produktus no noplūdes, oksidēšanās un ārēja piesārņojuma. Tādas problēmas kā nepareizi uzlikts vāks, nepareiza aizdare vai nepietiekams vakuums var samazināt uzglabāšanas laiku un ietekmēt produkta kvalitāti.

Atkarībā no trauka un aizdares, pārbaudes risinājums var pārbaudīt redzamas vai izmērāmas pazīmes, kas saistītas ar:

● Vāciņa pozīcija

● Vāka stāvoklis

● Slēgšanas integritāte

● Vakuuma blīvējuma statuss

● Iepakojuma deformācija

● Nenormāla trauka forma

Iepakojuma pārbaudes prasības jāizvērtē atkarībā no konteinera veida, vāciņa konstrukcijas un blīvēšanas procesa.Rentgenspārbaude, attiecīgā gadījumā var izmantot mašīnredzi vai tehnoloģiju kombināciju.

Iespiedumu un deformētu kārbu noteikšana

Ražošanas, transportēšanas, iepakošanas vai transportēšanas laikā kannas var tikt iespiestas vai deformētas. Pat ja saturs paliek neskarts, bojāta kanna var neatbilst ražotāja kvalitātes prasībām. Nopietnāka deformācija var arī apdraudēt blīvējumu.

Automatizēta pārbaude var palīdzēt identificēt kannas ar neparastu formu vai konstrukcijas defektiem, pirms tās atstāj ražošanas līniju. Kad ir atklāts bojāts iepakojums, pārbaudes sistēma var sazināties ar automātisko noraidīšanas ierīci, lai to izņemtu no pieņemtās produktu plūsmas.

Tas samazina atkarību no manuālas pārbaudes un nodrošina konsekventāku kvalitātes kontroli lielā ražošanas ātrumā.

Uzpildes līmeņa un uzpildes daudzuma pārbaude

Nepiepildīti iepakojumi var neatbilst deklarētajām daudzuma prasībām, savukārt pārpildīšana var palielināt produktu atkritumus un traucēt noslēgšanu. Tāpēc pildījuma līmeņa pārbaude ir svarīga konservētu un pudelēs pildītu pārtikas produktu ražošanas sastāvdaļa.

Necaurspīdīgām kannām, kartona kastēm un tumšiem traukiem produkta līmenis var nebūt redzams ar parasto kameru.RentgensAttēlveidošana var sniegt informāciju par saturu, neatverot vai nebojājot iepakojumu.

Atkarībā no produkta un iepakojuma,RentgensPārbaudes sistēma var atklāt:

● Zems uzpildes līmenis

● Pārmērīgs uzpildes līmenis

● Trūkstošs saturs

● Cietvielu sastāvdaļu neparasts sadalījums

● Būtiskas atšķirības pildījuma daudzumā

Veiktspēju ietekmē produkta blīvums, trauka ģeometrija un šķidro un cieto sastāvdaļu attiecība. Galīgais šķīdums ir jāapstiprina ar faktiskajiem ražošanas paraugiem.

Svītrkoda pārbaude un produkta identifikācija

Svītrkoda pārbaudeatbalsta izsekojamību, krājumu pārvaldību un precīzu produktu izplatīšanu. Trūkstoši, nelasāmi vai nepareizi svītrkodi var traucēt noliktavas un mazumtirdzniecības darbību vai izraisīt nepareizas informācijas par produktu iekļūšanu piegādes ķēdē.

Mašīnredzes sistēma var pārbaudīt, vai svītrkods ir ievietots un nolasāms. Ja ir pieejami ražošanas dati, dekodēto informāciju var pārbaudīt arī atbilstoši iepriekš definētiem produkta noteikumiem.

Svītrkoda pārbaudi var integrēt ar etiķešu pārbaudi, iepakojuma pārbaudi un noraidīšanas sistēmām, lai izveidotu pilnīgāku kvalitātes kontroles procesu līnijas beigās.

Pareizā pārtikas pārbaudes risinājuma izvēle

Neviena viena pārbaudes konfigurācija nav piemērota katram konservētam, pudelēs vai burkās pildītam produktam. Plānojot pārbaudes projektu, ražotājiem jāņem vērā:

● Produkta veids un blīvums

● Iepakojuma materiāls un izmēri

● Pudeles vai kannas apakšas struktūra

● Mērķa piesārņotāja materiāls un izmērs

● Šķidra, cieta, pulverveida vai jaukta produkta īpašības

● Ražošanas ātrums

● Nepieciešamās uzpildes līmeņa vai iepakojuma pārbaudes

● Stabilitātes nodrošināšana

● Noraidīšanas metode

● Tīrīšanas un apkopes prasības

Techik var veikt lietojumprogrammu testēšanu, izmantojot reprezentatīvus produktus un piesārņotājus. Pamatojoties uz testu rezultātiem, pārbaudes risinājums var ietvert optisko šķirošanu, lielapjoma...Rentgenspārbaude, iepakots produktsRentgenspārbaude, vizuālā pārbaude vai tehnoloģiju kombinācija.

Izveidojiet pilnīgāku pārtikas kvalitātes kontroles procesu

Svešķermeņu kontrole ir visefektīvākā, ja pārbaude sākas ar izejvielām un turpinās līdz pat iepakotajam gala produktam. Optiskā šķirošana var noņemt redzamus defektus un piemaisījumus pirms apstrādes.RentgensPārbaude var identificēt iekšējos defektus un augsta blīvuma piesārņotājus. Gatavā iepakojuma pārbaude var būt pēdējais kvalitātes kontroles posms pēc iepildīšanas un noslēgšanas.

Apvienojot šīs tehnoloģijas ar mākslīgā intelekta attēlu analīzi un automatizētu noraidīšanu, pārtikas ražotāji var izveidot visaptverošāku pārbaudes procesu konservētiem, pudelēs un burkās pildītiem produktiem.

Lai apspriestu pārbaudes risinājumu jūsu ražošanas līnijai, sazinieties ar Techik, sniedzot informāciju par savu produktu, iepakojumu, mērķa piesārņotājiem un ražošanas ātrumu. Pēc tam lietojumprogrammu testēšanu var izmantot, lai noteiktu atbilstošu iekārtas konfigurāciju un pārbaudes pieeju.