Кансервы, бутэлькі і слоікі патрабуюць дбайнага кантролю на працягу ўсяго вытворчага працэсу. Забруджвальнік або дэфект упакоўкі, які застаецца незаўважаным, можа паўплываць на якасць прадукцыі, пашкодзіць рэпутацыі брэнда і павялічыць рызыку адклікання. Аднак праверка ўпакаваных прадуктаў харчавання часта бывае складанай, бо металічныя банкі, шкляныя кантэйнеры, вечкі і шчыльныя або неаднастайныя прадукты могуць перашкаджаць традыцыйным метадам выяўлення.

Кампанія Techik прапануе рашэнні на базе штучнага інтэлекту для кантролю ўсяго ланцужка кансерваваных, бутэлькаваных і слоічных харчовых прадуктаў. Рашэнне можа ахопліваць як сыравіну перад апрацоўкай, так і гатовую прадукцыю пасля разліву і запячатвання. У залежнасці ад патрабаванняў да прадукту, упакоўкі і вытворчасці, працэс кантролю можа быць настроены для выяўлення старонніх прадметаў, дэфектаў упакоўкі, адхіленняў узроўню напаўнення, адсутнасці кампанентаў і іншых праблем з якасцю.

Праблемы з інспекцыяй кансерваваных, бутэлькаваных і разліўных прадуктаў у слоіках

Староннія матэрыялы могуць трапляць у харчовыя прадукты на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Сельскагаспадарчая сыравіна можа ўтрымліваць камяні, глебу або іншыя прымешкі. Зношанае тэхналагічнае абсталяванне можа ўтрымліваць металічныя фрагменты. Пашкоджаныя сіты могуць вырабляць тонкія дроты з нержавеючай сталі, а шкляныя кантэйнеры або керамічныя кампаненты могуць разбівацца падчас апрацоўкі.

Сама ўпакоўка таксама можа зрабіць выяўленне гэтых забруджвальнікаў больш цяжкім.

Металічныя банкі ствараюць моцны фон, які можа хаваць металічныя забруджванні. Язычкі, швы, бакавыя сценкі і дно банкі ствараюць складаныя ўзоры малюнкаў. Шкляныя кантэйнеры маюць падобныя праблемы, бо аскепак шкла можа перакрываць сценку, шыйку або дно бутэлькі ўРэнтгенвыява.

Характарыстыкі прадукту дадаюць яшчэ адзін узровень складанасці. Кансервы могуць утрымліваць вадкія і цвёрдыя інгрэдыенты з нераўнамернай шчыльнасцю. Соусы і пасты могуць быць вельмі глейкімі, а парашкападобныя прадукты могуць утвараць камякі. Надзейная сістэма кантролю павінна адрозніваць рэальныя дэфекты ад звычайных адрозненняў у прадукце і ўпакоўцы.

Камбайны TechikРэнтгенвізуалізацыя,аптычная сартаваннеі алгарытмы штучнага інтэлекту для вырашэння гэтых розных умоў.

Выяўленне шкла ў шкле для бутэлек і слоікаў

Аскепкі шкла з'яўляюцца сур'ёзнай праблемай пры праверцы прадуктаў, упакаваных у шкляныя бутэлькі і слоікі. Яны могуць узнікнуць у выніку пашкоджанняў падчас вырабу тары, транспарціроўкі, мыцця, напаўнення або герметызацыі.

Выяўленне шкла ўнутры шкляной ёмістасці складанае, бо забруджвальнік і ўпакоўка маюць падобныя характарыстыкі матэрыялу. Фрагмент, размешчаны каля сценкі бутэлькі, горлышка, пляча або дна, можа перакрывацца са структурай ёмістасці на выяве, атрыманай падчас агляду. Плоскія або няправільныя фрагменты таксама могуць выглядаць па-рознаму ў залежнасці ад іх арыентацыі.

Тэчыкская ежаРэнтгенсістэмы інспекцыіможна выкарыстоўваць шматвугольную візуалізацыю для агляду кантэйнера з розных бакоў. Аналіз малюнкаў з дапамогай штучнага інтэлекту дапамагае адрозніць меркаваныя забруджванні шкла ад звычайных характарыстык бутэлькі або слоіка.

Гэты падыход да праверкі можа быць ужыты да такіх прадуктаў, як:

● Гародніна і саленні ў бутэльках

● Дзіцячае харчаванне

● Соусы і прыправы

● Кава ў бутэльках

● Фруктовыя прадукты

● Напоі

● Прыгатаванне віна

● Іншыя прадукты, упакаваныя ў шкляныя кантэйнеры

Фактычная эфектыўнасць выяўлення залежыць ад памеру, формы, шчыльнасці і размяшчэння забруджвальніка, а таксама ад канструкцыі кантэйнера і характарыстык прадукту. Таму пры канфігурацыі сістэмы кантролю «шкло ў шкле» рэкамендуецца праводзіць узорныя выпрабаванні.

Выяўленне металу ў метале для кансерваў

Забруджванне металам металічнай банкі — яшчэ адна складаная задача. Фрагменты металу могуць паходзіць ад апрацоўчага абсталявання, зламаных лязоў, інструментаў для тэхнічнага абслугоўвання, правадоў або іншага вытворчага абсталявання.

Традыцыйнае выяўленне металу можа быць абмежавана самой металічнай упакоўкай.РэнтгенАгляд дае яшчэ адзін спосаб агляду змесціва герметычна закрытай металічнай банкі, але канструкцыя банкі ўсё яшчэ стварае складаныя ўчасткі для агляду. Язычкі, швы, краю, бакавыя сценкі і выгнутыя дно могуць ствараць выразныя або няроўныя элементы выявы.

Тэхнік ШІРэнтгенСістэмы кантролю аналізуюць адрозненні ў форме, становішчы і характарыстыках выявы, каб выявіць падазроныя староннія матэрыялы ўнутры металічнай упакоўкі. Алгарытмы штучнага інтэлекту таксама могуць паменшыць неабходнасць маскіроўкі цяжкадаступных участкаў выявы банкі, дапамагаючы захаваць зону пакрыцця для кантролю паблізу язычкоў, краёў і іншых складаных структур.

Патэнцыйныя сферы прымянення ўключаюць:

● Кансерваванае мяса

● Кансервы з рыбы і морапрадуктаў

● Кансерваваная гародніна

● Кансерваваныя садавіна

● Кансерваваны корм для хатніх жывёл

● Кансерваванае сухое малако

● Гатовыя кансерваваныя стравы

Канфігурацыю сістэмы варта выбіраць у залежнасці ад структуры слоіка, шчыльнасці прадукту, хуткасці лініі і мэтавага забруджвальніка.

Выяўленне забруджванняў металам, камянём, пластыкам і керамікай

Рызыка траплення іншародных цел не абмяжоўваецца шклом і металам. Сыравіна, упаковачныя матэрыялы і асяроддзе апрацоўкі могуць утрымліваць камяні, кавалкі пластыка, керамічныя фрагменты і іншыя непажаданыя матэрыялы.

Рэнтгенправерка фармуе выяву на аснове адрозненняў у шчыльнасці, таўшчыні іРэнтгенпаглынанне. Ён асабліва падыходзіць для выяўлення многіх старонніх цел высокай шчыльнасці, у тым ліку металічных, каменных, шкляных і керамічных забруджвальных рэчываў.

Некаторыя пластмасы маюць шчыльнасць, падобную да шчыльнасці харчовых прадуктаў, што робіць іх больш складанымі дляРэнтгенправерка. Вынікі выяўлення залежаць ад тыпу пластыка, памеру, таўшчыні і навакольнага прадукту. Для адпаведных ужыванняў выкарыстоўваецца аналіз выяваў на аснове штучнага інтэлекту або дадатковыяаптычная сартаваннеможа палепшыць агульны працэс праверкі.

Ацэньваючы рэальны прадукт і мэтавыя забруджвальнікі, Techik можа дапамагчы вызначыць, якая тэхналогія кантролю і канфігурацыя машыны падыходзяць для канкрэтнага прымянення.

Праверка дроту з нержавеючай сталі

Сіты і грохаты звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці сухога малака, кавы, прыпраў, грануляваных прадуктаў і іншых перапрацаваных прадуктаў. Пасля працяглай працы пашкоджанае сіта можа вызваляць у прадукт тонкія дроты з нержавеючай сталі.

Сітападобныя дроты асабліва цяжка выявіць, бо яны могуць быць вельмі вузкімі і выглядаць па-рознаму ў залежнасці ад вугла нахілу. Перакрыццё прадуктаў і структуры ўпакоўкі могуць ствараць дадатковыя перашкоды.

Дэтэктар з высокім разрозненнем можа даць больш падрабязную інфармацыюРэнтгенвыявы, у той час як алгарытмы штучнага інтэлекту могуць дапамагчы выявіць дробныя або выцягнутыя элементы іншародных цел. Для патрабавальных прыкладанняў некалькі ракурсаў візуалізацыі могуць забяспечыць дадатковыя віды меркаванага забруджвання.

Перад устаноўкай неабходна праверыць неабходную адчувальнасць з выкарыстаннем рэпрэзентатыўных прадуктаў, упакоўкі і выпрабавальных узораў у рэальных вытворчых умовах.

Агляд фрагментаў костак

Фрагменты костак могуць заставацца ў апрацаванай рыбе, мясе, птушцы, дзіцячым харчаванні і карме для хатніх жывёл. Іх шчыльнасць і знешні выгляд значна адрозніваюцца, таму на выяўленне можа паўплываць тып косткі, таўшчыня прадукту і навакольныя мясныя тканкі.

Тэхнік ШІРэнтгенСістэмы інспекцыі можна наладзіць для ідэнтыфікацыі костападобных элементаў на аснове шчыльнасці і заканамернасцей выявы. Патэнцыйныя сферы прымянення ўключаюць:

● Рыбныя кансервы

● Рыбныя прадукты ў бутэльках

● Кансерваванае мяса

● Прыкорм для немаўлят і малых

● Кансерваваны корм для хатніх жывёл

Паколькі шчыльнасць костак адрозніваецца ў розных відаў і частак цела, важна праводзіць выпрабаванні з выкарыстаннем рэальных узораў костак. Гэта дазваляе карэктаваць параметры кантролю ў адпаведнасці з прадуктам і неабходным стандартам якасці.

Праверка вакуумнай герметызацыі і цэласнасці ўпакоўкі

Надзейная пломба дапамагае абараніць кансервы і прадукты ў бутэльках ад працёкаў, акіслення і знешняга забруджвання. Такія праблемы, як няправільна ўсталяваная вечка, незвычайнае закрыццё або недастатковы вакуум, могуць скараціць тэрмін прыдатнасці і паўплываць на якасць прадукту.

У залежнасці ад кантэйнера і закаркоўвальніка, інспекцыйнае рашэнне можа правяраць бачныя або вымерныя характарыстыкі, звязаныя з:

● Пазіцыя каўпачка

● Стан вечка

● Цэласнасць закрыцця

● Стан вакуумнай герметызацыі

● Дэфармацыя ўпакоўкі

● Незвычайная форма кантэйнера

Патрабаванні да праверкі ўпакоўкі павінны ацэньвацца ў залежнасці ад тыпу кантэйнера, канструкцыі вечка і працэсу герметызацыі.Рэнтгенінспекцыя, пры неабходнасці можа выкарыстоўвацца машынны зрок або камбінацыя тэхналогій.

Выяўленне пагнутых і дэфармаваных бляшанак

Банкі могуць пагнуцца або дэфармавацца падчас вытворчасці, транспарціроўкі, упакоўкі або транспартавання. Нават калі змесціва застаецца непашкоджаным, пашкоджаная банка можа не адпавядаць патрабаванням вытворцы да якасці. Больш сур'ёзная дэфармацыя таксама можа пашкодзіць герметычнасць.

Аўтаматызаваны кантроль можа дапамагчы выявіць слоікі з незвычайнай формай або структурнымі дэфектамі, перш чым яны пакінуць вытворчаю лінію. Пасля выяўлення дэфектнай упакоўкі сістэма кантролю можа звязацца з аўтаматычнай прыладай адхілення, каб выдаліць яе з патоку прынятай прадукцыі.

Гэта памяншае залежнасць ад ручнога кантролю і падтрымлівае больш паслядоўны кантроль якасці пры высокіх хуткасцях вытворчасці.

Кантроль узроўню і колькасці напаўнення

Недапоўненыя ўпакоўкі могуць не адпавядаць заяўленым патрабаванням да колькасці, а перапоўненыя могуць павялічыць адходы прадукцыі і перашкодзіць герметызацыі. Таму кантроль узроўню напаўнення з'яўляецца важнай часткай вытворчасці кансерваў і бутэлек.

У непразрыстых слоіках, кардонных скрынках і цёмных кантэйнерах узровень прадукту можа быць не бачны звычайнай камерай.Рэнтгенвыявы могуць даць інфармацыю пра змесціва без адкрыцця або пашкоджання ўпакоўкі.

У залежнасці ад прадукту і кантэйнера,Рэнтгенсістэма праверкі можа выявіць:

● Нізкі ўзровень напаўнення

● Залішні ўзровень запаўнення

● Адсутнічае змесціва

● Анамальнае размеркаванне цвёрдых інгрэдыентаў

● Значныя адрозненні ў колькасці начыння

На прадукцыйнасць уплываюць шчыльнасць прадукту, геаметрыя кантэйнера і суадносіны вадкіх і цвёрдых інгрэдыентаў. Канчатковае рашэнне павінна быць праверана на рэальных вытворчых узорах.

Праверка штрых-кодаў і ідэнтыфікацыя прадукту

Праверка штрых-кодападтрымлівае адсочванне, кіраванне запасамі і дакладнае размеркаванне прадукцыі. Адсутныя, нечытэльныя або няправільныя штрых-коды могуць парушыць складскія і рознічныя аперацыі або прывесці да траплення няправільнай інфармацыі аб прадукце ў ланцужок паставак.

Сістэма машыннага зроку можа праверыць наяўнасць і чытальнасць штрых-кода. Пры наяўнасці вытворчых дадзеных дэкадаваная інфармацыя таксама можа быць праверана на адпаведнасць загадзя вызначаным правілам прадукту.

Праверка штрых-кодаў можа быць інтэгравана з сістэмамі кантролю этыкетак, кантролю ўпакоўкі і адбракоўкі, каб стварыць больш поўны працэс кантролю якасці на канчатковай лініі.

Выбар правільнага рашэння для кантролю харчовых прадуктаў

Ніякая адна канфігурацыя праверкі не падыходзіць для кожнага прадукту ў бляшанках, бутэльках або слоіках. Пры планаванні праекта праверкі вытворцы павінны ўлічваць:

● Тып і шчыльнасць прадукту

● Матэрыял і памеры ўпакоўкі

● Канструкцыя дна бутэлькі або банкі

● Мэтавы забруджвальны матэрыял і памер

● Характарыстыкі вадкага, цвёрдага, парашкападобнага або змешанага прадукту

● Хуткасць вытворчасці

● Абавязковая праверка ўзроўню напаўнення або ўпакоўкі

● Забеспячэнне стабільнасці

● Метад адхілення

● Патрабаванні да чысткі і абслугоўвання

Techik можа праводзіць выпрабаванні прымянення з выкарыстаннем тыповых прадуктаў і забруджвальных рэчываў. У залежнасці ад вынікаў выпрабаванняў, рашэнне для кантролю можа ўключаць аптычную сартаванне, насыпныяРэнтгенправерка ўпакаванай прадукцыіРэнтгенправерка, візуальная праверка або камбінацыя тэхналогій.

Стварыце больш поўны працэс кантролю якасці харчовых прадуктаў

Кантроль на наяўнасць іншародных цел найбольш эфектыўны, калі праверка пачынаецца з сыравіны і працягваецца да канца ўпакаванага прадукту. Аптычная сартаванне можа выдаліць бачныя дэфекты і прымешкі перад апрацоўкай.РэнтгенПраверка можа выявіць унутраныя дэфекты і забруджванні высокай шчыльнасці. Праверка гатовай упакоўкі можа забяспечыць канчатковы этап кантролю якасці пасля напаўнення і герметызацыі.

Спалучаючы гэтыя тэхналогіі з аналізам малюнкаў з дапамогай штучнага інтэлекту і аўтаматызаванай адхіленнем, вытворцы прадуктаў харчавання могуць стварыць больш поўны працэс праверкі кансерваванай, бутэлькаванай і разлітай па слоіках прадукцыі.

Каб абмеркаваць рашэнне для кантролю вашай вытворчай лініі, звяжыцеся з Techik, паведаміўшы падрабязную інфармацыю аб вашым прадукце, упакоўцы, мэтавых забруджвальніках і хуткасці вытворчасці. Затым можна выкарыстоўваць тэставанне прымянення для вызначэння адпаведнай канфігурацыі машыны і падыходу да кантролю.