डबाबंद, बाटलीबंद आणि बरणीतील खाद्यपदार्थांची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कसून तपासणी करणे आवश्यक असते. लक्षात न आलेला एखादा दूषित पदार्थ किंवा पॅकेजिंगमधील दोष उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतो, ब्रँडच्या प्रतिष्ठेला हानी पोहोचवू शकतो आणि उत्पादन परत मागवण्याचा (रिकॉलचा) धोका वाढवू शकतो. तथापि, पॅक केलेल्या खाद्यपदार्थांची तपासणी करणे अनेकदा आव्हानात्मक असते, कारण धातूचे डबे, काचेची भांडी, झाकणे आणि घन किंवा असमान स्वरूपाची उत्पादने पारंपारिक तपासणी पद्धतींमध्ये अडथळा आणू शकतात.

टेचिक डबाबंद, बाटलीबंद आणि जारमधील खाद्य उत्पादनांसाठी एआय-शक्तीवर चालणारी संपूर्ण साखळी तपासणी प्रणाली पुरवते. ही प्रणाली प्रक्रियेपूर्वीच्या कच्च्या मालापासून ते भरल्यानंतर आणि सील केल्यानंतरच्या तयार उत्पादनांपर्यंत, या दोन्हींचा समावेश करू शकते. उत्पादन, पॅकेज आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार, बाह्य वस्तू, पॅकेजिंगमधील दोष, भरण्याच्या पातळीतील तफावत, गहाळ घटक आणि इतर गुणवत्तेच्या समस्या शोधण्यासाठी तपासणी प्रक्रिया कॉन्फिगर केली जाऊ शकते.

डबाबंद, बाटलीबंद आणि बरणीतील खाद्यपदार्थांच्या तपासणीतील आव्हाने

उत्पादन प्रक्रियेत अनेक टप्प्यांवर खाद्यपदार्थांमध्ये बाह्य पदार्थ प्रवेश करू शकतात. कृषी कच्च्या मालामध्ये दगड, माती किंवा इतर अशुद्धी असू शकतात. झिजलेल्या प्रक्रिया उपकरणांमुळे धातूचे तुकडे आत येऊ शकतात. खराब झालेल्या चाळण्यांमुळे स्टेनलेस स्टीलच्या बारीक तारा तयार होऊ शकतात, तर हाताळणीदरम्यान काचेची भांडी किंवा सिरॅमिकचे भाग फुटू शकतात.

पॅकेजमुळेच हे दूषित घटक शोधणे अधिक कठीण होऊ शकते.

धातूच्या डब्यांमुळे एक मजबूत पार्श्वभूमी तयार होते, जी धातूचे कण लपवू शकते. खेचण्याचे टॅब, जोड, बाजूच्या भिंती आणि डब्याच्या तळांमुळे गुंतागुंतीचे प्रतिमा नमुने तयार होतात. काचेच्या कंटेनरमध्येही अशाच प्रकारची आव्हाने असतात, कारण काचेचा एखादा तुकडा बाटलीच्या भिंतीवर, मानेवर किंवा तळावर येऊ शकतो.एक्स-रेप्रतिमा.

उत्पादनाची वैशिष्ट्ये यात आणखी एक गुंतागुंत वाढवतात. डबाबंद पदार्थांमध्ये असमान घनतेचे द्रव आणि घन घटक असू शकतात. सॉस आणि पेस्ट अत्यंत चिकट असू शकतात, तर पावडरयुक्त उत्पादनांच्या गुठळ्या होऊ शकतात. एका विश्वसनीय तपासणी प्रणालीने उत्पादन आणि पॅकेजमधील सामान्य फरकांपासून प्रत्यक्ष दोष वेगळे ओळखले पाहिजेत.

टेचिक कंबाईन्सएक्स-रेइमेजिंग,ऑप्टिकल सॉर्टिंगआणि या विविध परिस्थितींना हाताळण्यासाठी एआय अल्गोरिदम.

बाटल्या आणि बरण्यांमधील काच ओळखण्याची प्रणाली

काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांमध्ये पॅक केलेल्या उत्पादनांसाठी काचेचे तुकडे ही तपासणीतील एक मोठी समस्या आहे. कंटेनरच्या निर्मिती, वाहतूक, धुलाई, भरणा किंवा सील करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या नुकसानीमुळे हे तुकडे निर्माण होऊ शकतात.

काचेच्या पात्रात काच शोधणे कठीण असते, कारण दूषित पदार्थ आणि आवरण यांचे भौतिक गुणधर्म सारखेच असतात. बाटलीच्या भिंतीजवळ, मानेजवळ, खांद्यावर किंवा तळाजवळ असलेला तुकडा तपासणीच्या प्रतिमेमध्ये पात्राच्या रचनेवर येऊ शकतो. सपाट किंवा अनियमित तुकडे देखील त्यांच्या स्थितीनुसार वेगळे दिसू शकतात.

टेकिक फूडएक्स-रेतपासणी प्रणालीएका पात्राची वेगवेगळ्या दिशांनी तपासणी करण्यासाठी बहु-कोनीय इमेजिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. एआय-सहाय्यित प्रतिमा विश्लेषणामुळे बाटली किंवा बरणीच्या सामान्य वैशिष्ट्यांपासून संशयित काचेच्या दूषित घटकांना वेगळे ओळखण्यास मदत होते.

ही तपासणी पद्धत खालील उत्पादनांना लागू केली जाऊ शकते:

● बाटलीबंद भाज्या आणि लोणची

● बाळाचे अन्न

● सॉस आणि मसाले

● बाटलीबंद कॉफी

● फळ उत्पादने

● पेये

● स्वयंपाकासाठीची वाईन

● काचेच्या डब्यांमध्ये पॅक केलेले इतर खाद्यपदार्थ

प्रत्यक्ष तपासणीची कार्यक्षमता ही दूषित घटकाचा आकार, स्वरूप, घनता आणि स्थान, तसेच कंटेनरची रचना आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. त्यामुळे, ग्लास-इन-ग्लास तपासणी प्रणालीची रचना करताना नमुना चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते.

डबाबंद खाद्यपदार्थांसाठी धातू-मधील-धातू शोधन

धातूच्या डब्यात धातूंचे प्रदूषण होणे ही आणखी एक अवघड बाब आहे. धातूचे तुकडे प्रक्रिया यंत्रसामग्री, तुटलेली पाती, देखभालीची साधने, तारा किंवा इतर उत्पादन उपकरणांमधून येऊ शकतात.

पारंपारिक धातू शोधन पद्धतीची कार्यक्षमता धातूच्या पॅकेजमुळेच मर्यादित होऊ शकते.एक्स-रेनिरीक्षणामुळे सीलबंद धातूच्या डब्यातील वस्तू तपासण्याचा आणखी एक मार्ग मिळतो, परंतु डब्याच्या रचनेमुळे तपासणीत अजूनही काही अवघड भाग निर्माण होतात. खेचण्याचे पट्टे, जोड, कडा, बाजूच्या भिंती आणि वक्र तळ यांमुळे प्रतिमेत ठळक किंवा अनियमित वैशिष्ट्ये दिसू शकतात.

टेकिक एआयएक्स-रेतपासणी प्रणाली धातूच्या पॅकेजिंगमधील संशयास्पद बाह्य वस्तू ओळखण्यासाठी आकार, स्थिती आणि प्रतिमेच्या वैशिष्ट्यांमधील फरकांचे विश्लेषण करतात. एआय अल्गोरिदम कॅनच्या प्रतिमेतील अवघड भागांना मास्क करण्याची गरज देखील कमी करू शकतात, ज्यामुळे पुल टॅब, कडा आणि इतर गुंतागुंतीच्या रचनांजवळ तपासणीची व्याप्ती टिकवून ठेवण्यास मदत होते.

संभाव्य उपयोगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

● डबाबंद मांस

● डबाबंद मासे आणि समुद्री खाद्यपदार्थ

● डबाबंद भाज्या

● डबाबंद फळे

● डबाबंद पाळीव प्राण्यांचे खाद्य

● डबाबंद दुधाची पावडर

● खाण्यासाठी तयार डबाबंद जेवण

सिस्टम कॉन्फिगरेशनची निवड कॅनची रचना, उत्पादनाची घनता, लाइनचा वेग आणि लक्ष्यित दूषित घटक यांनुसार केली पाहिजे.

धातू, दगड, प्लॅस्टिक आणि सिरॅमिक दूषित घटकांचे शोधन

बाह्य वस्तूंचे धोके केवळ काच आणि धातूंपुरते मर्यादित नाहीत. कच्चा माल, पॅकेजिंग साहित्य आणि प्रक्रिया करण्याच्या वातावरणातून दगड, प्लास्टिकचे तुकडे, सिरॅमिकचे तुकडे आणि इतर अवांछित वस्तू आत येऊ शकतात.

एक्स-रेघनता, जाडी आणि मधील फरकांच्या आधारावर तपासणी एक प्रतिमा तयार करते.एक्स-रेशोषण. हे विशेषतः धातू, दगड, काच आणि सिरॅमिक दूषित पदार्थांसह अनेक उच्च-घनतेच्या बाह्य वस्तू शोधण्यासाठी योग्य आहे.

काही प्लॅस्टिकची घनता खाद्यपदार्थाच्या घनतेसारखी असते, ज्यामुळे ते अधिक आव्हानात्मक ठरतात.एक्स-रेतपासणी. तपासणीचे निकाल प्लास्टिकचा प्रकार, आकार, जाडी आणि सभोवतालच्या उत्पादनावर अवलंबून असतात. योग्य अनुप्रयोगांसाठी, एआय-आधारित प्रतिमा विश्लेषण किंवा पूरकऑप्टिकल सॉर्टिंगएकूण तपासणी प्रक्रियेत सुधारणा होऊ शकते.

प्रत्यक्ष उत्पादन आणि लक्ष्यित दूषित घटकांचे मूल्यांकन करून, टेचिक हे ठरविण्यात मदत करू शकते की त्या अनुप्रयोगासाठी कोणते तपासणी तंत्रज्ञान आणि मशीन संरचना योग्य आहे.

स्टेनलेस स्टील चाळणी वायर तपासणी

दूध पावडर, कॉफी, मसाले, दाणेदार पदार्थ आणि इतर प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये चाळण्या आणि गाळण्यांचा सामान्यतः वापर केला जातो. दीर्घकाळ वापरानंतर, खराब झालेल्या गाळणीतून उत्पादनामध्ये स्टेनलेस स्टीलच्या बारीक तारा पडू शकतात.

चाळणीच्या तारा ओळखणे विशेषतः कठीण असते, कारण त्या खूप अरुंद असू शकतात आणि त्यांच्या कोनानुसार वेगळ्या दिसू शकतात. उत्पादनांचे एकमेकांवर येणे आणि पॅकेजिंगची रचना यामुळे आणखी अडथळा निर्माण होऊ शकतो.

उच्च रिझोल्यूशन डिटेक्टर अधिक तपशीलवार माहिती देऊ शकतो.एक्स-रेप्रतिमांच्या साहाय्याने, एआय अल्गोरिदम सूक्ष्म किंवा लांबट बाह्य वस्तूंची वैशिष्ट्ये ओळखण्यास मदत करू शकतात. आव्हानात्मक अनुप्रयोगांसाठी, अनेक इमेजिंग कोनांमधून संशयित दूषित वस्तूची अतिरिक्त दृश्ये मिळू शकतात.

स्थापनेपूर्वी, वास्तविक उत्पादन परिस्थितीत प्रातिनिधिक उत्पादने, पॅकेजेस आणि चाचणी नमुने वापरून आवश्यक संवेदनशीलता पडताळून पाहिली पाहिजे.

हाडाच्या तुकड्यांची तपासणी

प्रक्रिया केलेल्या मासे, मांस, कोंबडी, बाळांचे अन्न आणि पाळीव प्राण्यांच्या अन्नामध्ये हाडांचे तुकडे राहू शकतात. त्यांची घनता आणि स्वरूप यामध्ये लक्षणीय फरक असतो, त्यामुळे हाडाचा प्रकार, पदार्थाची जाडी आणि आजूबाजूच्या मांसाच्या ऊतींमुळे ते ओळखण्यावर परिणाम होऊ शकतो.

टेकिक एआयएक्स-रेघनता आणि प्रतिमा नमुन्यांच्या आधारावर हाडांसारखी वैशिष्ट्ये ओळखण्यासाठी तपासणी प्रणाली कॉन्फिगर केली जाऊ शकतात. संभाव्य उपयोगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

● डबाबंद मासे

● बाटलीबंद मासे उत्पादने

● डबाबंद मांस

● शिशु आणि लहान मुलांसाठी पूरक आहार

● डबाबंद पाळीव प्राण्यांचे खाद्य

प्रजाती आणि शरीराच्या भागांनुसार हाडांची घनता भिन्न असल्यामुळे, हाडांच्या प्रत्यक्ष नमुन्यांसह चाचणी करणे महत्त्वाचे आहे. यामुळे तपासणीचे मापदंड उत्पादनानुसार आणि आवश्यक गुणवत्ता मानकांनुसार समायोजित करता येतात.

व्हॅक्यूम सील आणि पॅकेज अखंडता तपासणी

सुरक्षित सीलमुळे डबाबंद आणि बाटलीबंद खाद्यपदार्थांचे गळती, ऑक्सिडेशन आणि बाह्य दूषिततेपासून संरक्षण होण्यास मदत होते. चुकीच्या पद्धतीने बसवलेले झाकण, असामान्य बंद होणे किंवा अपुरा व्हॅक्यूम यांसारख्या समस्यांमुळे उत्पादनाचे आयुष्य कमी होऊ शकते आणि गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.

कंटेनर आणि क्लोजरवर अवलंबून, तपासणी प्रणाली खालील गोष्टींशी संबंधित दृश्यमान किंवा मोजता येण्याजोग्या वैशिष्ट्यांची तपासणी करू शकते:

● कॅप पोझिशन

● झाकणाची स्थिती

● क्लोजर अखंडता

● व्हॅक्यूम सीलची स्थिती

● पॅकेजचे विरूपण

● कंटेनरचा असामान्य आकार

कंटेनरचा प्रकार, कॅपची रचना आणि सीलिंग प्रक्रियेनुसार पॅकेज तपासणीच्या आवश्यकतांचे मूल्यांकन केले पाहिजे.एक्स-रेतपासणीआवश्यकतेनुसार मशीन व्हिजन किंवा तंत्रज्ञानांचे संयोजन वापरले जाऊ शकते.

दबलेल्या आणि विकृत डब्याचे निदान

उत्पादन, वहन, पॅकेजिंग किंवा वाहतुकीदरम्यान डब्यांना दंत पडू शकतो किंवा त्यांचा आकार बदलू शकतो. जरी आतील सामग्रीवर परिणाम झाला नसला तरी, खराब झालेला डबा उत्पादकाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. अधिक गंभीर आकारबदलामुळे सीललाही धोका पोहोचू शकतो.

स्वयंचलित तपासणीमुळे उत्पादन लाइनमधून बाहेर पडण्यापूर्वीच असामान्य आकाराचे किंवा संरचनात्मक दोष असलेले डबे ओळखण्यास मदत होते. एकदा सदोष पॅकेज आढळले की, तपासणी प्रणाली त्याला स्वीकारलेल्या उत्पादन प्रवाहातून काढून टाकण्यासाठी स्वयंचलित नाकारणाऱ्या उपकरणाशी (automatic reject device) संवाद साधू शकते.

यामुळे प्रत्यक्ष तपासणीवरील अवलंबित्व कमी होते आणि उच्च उत्पादन वेगात अधिक सुसंगत गुणवत्ता नियंत्रणास मदत मिळते.

भरण्याच्या पातळीची आणि भरण्याच्या प्रमाणाची तपासणी

कमी भरलेल्या पॅकेजेसमुळे घोषित प्रमाणाची आवश्यकता पूर्ण होऊ शकत नाही, तर जास्त भरल्यास उत्पादनाची नासाडी वाढू शकते आणि सील करण्यामध्ये अडथळा येऊ शकतो. त्यामुळे, डबाबंद आणि बाटलीबंद अन्न उत्पादनामध्ये भरण्याच्या पातळीची तपासणी हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.

अपारदर्शक कॅन, कार्टन आणि गडद रंगाच्या कंटेनरमधील उत्पादनाची पातळी पारंपरिक कॅमेऱ्याला दिसणार नाही.एक्स-रेइमेजिंगमुळे पॅकेज न उघडता किंवा त्याला नुकसान न पोहोचवता त्यातील सामग्रीबद्दल माहिती मिळू शकते.

उत्पादन आणि कंटेनरवर अवलंबून, एकएक्स-रेतपासणी प्रणाली खालील गोष्टी शोधू शकते:

● कमी भरण्याची पातळी

● अत्याधिक भरण्याचे स्तर

● गहाळ सामग्री

● घन घटकांचे असामान्य वितरण

● भरण्याच्या प्रमाणात लक्षणीय फरक

उत्पादनाची घनता, पात्राची भूमिती आणि द्रव व घन घटकांचे प्रमाण यांवर कामगिरी अवलंबून असते. अंतिम उपायाची पडताळणी प्रत्यक्ष उत्पादन नमुन्यांद्वारे केली पाहिजे.

बारकोड पडताळणी आणि उत्पादन ओळख

बारकोड पडताळणीयामुळे उत्पादनाचा मागोवा घेणे, मालसाठा व्यवस्थापन आणि अचूक उत्पादन वितरणास मदत होते. बारकोड नसणे, वाचता न येणे किंवा चुकीचे असणे यामुळे गोदाम आणि किरकोळ विक्रीच्या कामकाजात व्यत्यय येऊ शकतो किंवा पुरवठा साखळीत चुकीची उत्पादन माहिती दाखल होऊ शकते.

मशीन व्हिजन प्रणाली बारकोड उपस्थित आणि वाचनीय आहे की नाही हे तपासू शकते. जिथे उत्पादन डेटा उपलब्ध असतो, तिथे डीकोड केलेली माहिती पूर्वनिर्धारित उत्पादन नियमांनुसार देखील तपासली जाऊ शकते.

अधिक परिपूर्ण अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया तयार करण्यासाठी बारकोड पडताळणीला लेबल तपासणी, पॅकेज तपासणी आणि नाकार प्रणालींसोबत एकत्रित केले जाऊ शकते.

योग्य अन्न तपासणी प्रणाली निवडणे

कोणतीही एकच तपासणी रचना प्रत्येक डबाबंद, बाटलीबंद किंवा बरणीतील उत्पादनासाठी योग्य नसते. तपासणी प्रकल्पाचे नियोजन करताना, उत्पादकांनी खालील बाबींचा विचार करावा:

● उत्पादनाचा प्रकार आणि घनता

● पॅकेजचे साहित्य आणि आकारमान

● बाटली किंवा कॅनच्या तळाची रचना

● लक्ष्यित दूषित पदार्थ आणि आकार

● द्रव, घन, चूर्ण किंवा मिश्र-उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

● उत्पादन गती

● आवश्यक भरणा-पातळी किंवा पॅकेज तपासणी

● स्थिरता दर्शवणे

● पद्धत नाकारा

● स्वच्छता आणि देखभालीच्या आवश्यकता

टेचिक प्रातिनिधिक उत्पादने आणि दूषित घटक वापरून अनुप्रयोग चाचणी करू शकते. चाचणी निकालांवर आधारित, तपासणी उपायामध्ये ऑप्टिकल सॉर्टिंग, बल्क यांचा समावेश असू शकतो.एक्स-रेतपासणी, पॅकेज केलेले उत्पादनएक्स-रेतपासणी, दृष्य तपासणी किंवा तंत्रज्ञानांचे संयोजन.

अधिक परिपूर्ण अन्न गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया तयार करा

जेव्हा तपासणी कच्च्या मालापासून सुरू होते आणि अंतिम पॅकेज केलेल्या उत्पादनापर्यंत चालू राहते, तेव्हा बाह्य वस्तूंचे नियंत्रण सर्वात प्रभावी ठरते. ऑप्टिकल सॉर्टिंगद्वारे प्रक्रियेपूर्वी दिसणारे दोष आणि अशुद्धता दूर करता येतात. मोठ्या प्रमाणातएक्स-रेतपासणीमुळे अंतर्गत दोष आणि उच्च घनतेचे दूषित घटक ओळखता येतात. भरणी आणि सीलिंगनंतर, तयार पॅकेजची तपासणी गुणवत्ता नियंत्रणाचा अंतिम टप्पा प्रदान करते.

या तंत्रज्ञानांना एआय प्रतिमा विश्लेषण आणि स्वयंचलित नाकारणीसोबत एकत्रित करून, अन्न उत्पादक डबाबंद, बाटलीबंद आणि बरणीतील उत्पादनांसाठी अधिक व्यापक तपासणी प्रक्रिया तयार करू शकतात.

तुमच्या उत्पादन लाइनसाठी तपासणी उपाययोजनेवर चर्चा करण्यासाठी, तुमच्या उत्पादन, पॅकेज, लक्ष्यित दूषित घटक आणि उत्पादन गती या तपशिलांसह टेचिकशी संपर्क साधा. त्यानंतर योग्य मशीन संरचना आणि तपासणी पद्धत निश्चित करण्यासाठी अनुप्रयोग चाचणीचा वापर केला जाऊ शकतो.