Konservierte Lebensmittel in Dosen, Flaschen und Gläsern erfordern während des gesamten Produktionsprozesses strenge Kontrollen. Unentdeckte Verunreinigungen oder Verpackungsfehler können die Produktqualität beeinträchtigen, den Ruf der Marke schädigen und das Risiko von Produktrückrufen erhöhen. Die Prüfung verpackter Lebensmittel ist jedoch oft schwierig, da Metalldosen, Glasbehälter, Verschlüsse sowie dichte oder ungleichmäßige Produkte herkömmliche Prüfmethoden erschweren können.

Techik bietet KI-gestützte Inspektionslösungen für die gesamte Produktionskette von Konserven, Flaschen und Gläsern. Die Lösung deckt sowohl Rohstoffe vor der Verarbeitung als auch Fertigprodukte nach dem Abfüllen und Versiegeln ab. Je nach Produkt, Verpackung und Produktionsanforderungen lässt sich der Inspektionsprozess so konfigurieren, dass Fremdkörper, Verpackungsfehler, Füllstandsabweichungen, fehlende Komponenten und andere Qualitätsprobleme erkannt werden.

Inspektionsherausforderungen bei Konserven, Flaschen und Gläsern

Fremdkörper können an verschiedenen Stellen im Produktionsprozess in Lebensmittel gelangen. Landwirtschaftliche Rohstoffe können Steine, Erde oder andere Verunreinigungen enthalten. Abgenutzte Verarbeitungsanlagen können Metallfragmente einbringen. Beschädigte Siebe können feine Edelstahldrähte produzieren, während Glasbehälter oder Keramikteile beim Umgang zerbrechen können.

Die Verpackung selbst kann es zudem erschweren, diese Verunreinigungen zu erkennen.

Metallkonserven bilden einen festen Hintergrund, der metallische Verunreinigungen verdecken kann. Aufreißlaschen, Nähte, Seitenwände und Dosenböden erzeugen komplexe Bildmuster. Glasbehälter stellen ähnliche Herausforderungen dar, da ein Glasfragment mit der Flaschenwand, dem Flaschenhals oder dem Boden überlappen kann.RöntgenBild.

Die Produkteigenschaften erhöhen die Komplexität zusätzlich. Konserven können flüssige und feste Zutaten mit ungleichmäßiger Dichte enthalten. Soßen und Pasten können sehr dickflüssig sein, während Pulverprodukte verklumpen können. Ein zuverlässiges Inspektionssystem muss tatsächliche Mängel von normalen Produkt- und Verpackungsschwankungen unterscheiden können.

Techik kombiniertRöntgenBildgebung,optische Sortierungund KI-Algorithmen, um diesen unterschiedlichen Bedingungen gerecht zu werden.

Glas-in-Glas-Erkennung für Flaschen und Gläser

Glassplitter stellen ein wichtiges Inspektionsproblem bei Produkten dar, die in Glasflaschen und -gläsern verpackt sind. Sie können durch Beschädigungen während der Herstellung, des Transports, des Waschens, des Abfüllens oder des Verschließens der Behälter entstehen.

Die Erkennung von Glassplittern in Glasbehältern ist schwierig, da die Verunreinigung und die Verpackung ähnliche Materialeigenschaften aufweisen. Ein Splitter in der Nähe der Flaschenwand, des Flaschenhalses, der Schulter oder des Bodens kann sich im Inspektionsbild mit der Behälterstruktur überlagern. Flache oder unregelmäßige Splitter können je nach ihrer Ausrichtung unterschiedlich erscheinen.

Techik EssenRöntgenInspektionssystemeMithilfe von Mehrwinkel-Bildgebung kann ein Behälter aus verschiedenen Richtungen untersucht werden. Die KI-gestützte Bildanalyse hilft dabei, vermutete Glasverunreinigungen von normalen Merkmalen der Flasche oder des Glases zu unterscheiden.

Dieser Inspektionsansatz kann auf Produkte wie die folgenden angewendet werden:

● Eingelegtes Gemüse und Essiggurken

● Babynahrung

● Saucen und Würzmittel

● Flaschenkaffee

● Fruchtprodukte

● Getränke

● Kochwein

● Andere Lebensmittel in Glasbehältern verpackt

Die tatsächliche Detektionsleistung hängt von Größe, Form, Dichte und Position der Verunreinigung sowie von der Behälterkonstruktion und den Produkteigenschaften ab. Daher wird empfohlen, bei der Konfiguration einer Lösung zur Inspektion von Glas-in-Glas-Behältern Stichproben durchzuführen.

Metall-in-Metall-Detektion für Konserven

Metallverunreinigungen in Metallkonserven stellen eine weitere schwierige Anwendungsmöglichkeit dar. Metallfragmente können von Verarbeitungsmaschinen, abgebrochenen Klingen, Wartungswerkzeugen, Drähten oder anderen Produktionsanlagen stammen.

Die herkömmliche Metalldetektion kann durch das Metallgehäuse selbst eingeschränkt sein.RöntgenDie Inspektion bietet eine weitere Möglichkeit, den Inhalt einer verschlossenen Metalldose zu untersuchen, doch die Dosenstruktur stellt weiterhin schwierige Inspektionsbereiche dar. Aufreißlaschen, Nähte, Kanten, Seitenwände und gewölbte Böden können deutliche oder unregelmäßige Bildmerkmale erzeugen.

Techik AIRöntgenInspektionssysteme analysieren Unterschiede in Form, Position und Bildmerkmalen, um verdächtige Fremdkörper in Metallverpackungen zu identifizieren. KI-Algorithmen können zudem den Bedarf an Maskierung schwieriger Bereiche im Dosenbild reduzieren und so die Inspektionsabdeckung in der Nähe von Aufreißlaschen, Kanten und anderen komplexen Strukturen verbessern.

Mögliche Anwendungsgebiete sind:

● Dosenfleisch

● Fisch- und Meeresfrüchtekonserven

● Gemüsekonserven

● Obstkonserven

● Dosenfutter für Haustiere

● Dosenmilchpulver

● Fertiggerichte in Dosen

Die Systemkonfiguration sollte entsprechend der Dosenstruktur, der Produktdichte, der Liniengeschwindigkeit und der Zielverunreinigung ausgewählt werden.

Nachweis von Verunreinigungen durch Metalle, Steine, Kunststoffe und Keramik

Die Fremdkörpergefahr beschränkt sich nicht auf Glas und Metall. Auch Rohstoffe, Verpackungsmaterialien und Verarbeitungsumgebungen können Steine, Kunststoffteile, Keramikfragmente und andere unerwünschte Materialien einbringen.

RöntgenDie Inspektion erzeugt ein Bild, das auf Unterschieden in Dichte, Dicke undRöntgenAbsorption. Es eignet sich besonders zum Nachweis vieler hochdichter Fremdkörper, einschließlich Verunreinigungen aus Metall, Stein, Glas und Keramik.

Manche Kunststoffe haben eine ähnliche Dichte wie das Lebensmittelprodukt, was ihre Herstellung erschwert.RöntgenInspektion. Die Erkennungsergebnisse hängen von der Kunststoffart, -größe, -dicke und dem umgebenden Produkt ab. Für geeignete Anwendungen wird eine KI-basierte Bildanalyse oder ergänzende Verfahren eingesetzt.optische Sortierungkann den gesamten Inspektionsprozess verbessern.

Durch die Auswertung des realen Produkts und der Zielverunreinigungen kann Techik dabei helfen, die für die Anwendung geeignete Inspektionstechnologie und Maschinenkonfiguration zu bestimmen.

Inspektion von Edelstahl-Siebdrähten

Siebe und Filter werden häufig bei der Herstellung von Milchpulver, Kaffee, Gewürzen, Granulaten und anderen verarbeiteten Produkten eingesetzt. Nach längerem Betrieb können beschädigte Siebe dünne Edelstahldrähte in das Produkt abgeben.

Siebdrähte sind besonders schwer zu erkennen, da sie sehr schmal sein können und je nach Winkel unterschiedlich aussehen. Produktüberlappungen und Verpackungsstrukturen können zusätzliche Störungen verursachen.

Ein hochauflösender Detektor kann detailliertere Informationen liefern.RöntgenBilder können mithilfe von KI-Algorithmen zur Identifizierung feiner oder länglicher Fremdkörpermerkmale verwendet werden. Für anspruchsvolle Anwendungen liefern mehrere Bildwinkel zusätzliche Ansichten des vermuteten Fremdkörpers.

Vor der Installation sollte die erforderliche Empfindlichkeit anhand repräsentativer Produkte, Verpackungen und Testmuster unter realistischen Produktionsbedingungen überprüft werden.

Knochenfragmentinspektion

Knochenfragmente können in verarbeitetem Fisch, Fleisch, Geflügel, Babynahrung und Tierfutter enthalten sein. Ihre Dichte und ihr Aussehen variieren erheblich, daher kann die Erkennung durch die Art des Knochens, die Dicke des Produkts und das umgebende Fleischgewebe beeinflusst werden.

Techik AIRöntgenInspektionssysteme können so konfiguriert werden, dass sie knochenähnliche Strukturen anhand von Dichte und Bildmustern erkennen. Mögliche Anwendungsgebiete sind:

● Fischkonserven

● Fischprodukte in Flaschen

● Dosenfleisch

● Beikost für Säuglinge und Kleinkinder

● Dosenfutter für Haustiere

Da die Knochendichte je nach Spezies und Körperteil variiert, sind Tests mit echten Knochenproben wichtig. Dies ermöglicht die Anpassung der Prüfparameter an das Produkt und den erforderlichen Qualitätsstandard.

Prüfung der Vakuumversiegelung und der Unversehrtheit der Verpackung

Ein sicherer Verschluss schützt Konserven und Flaschen vor Auslaufen, Oxidation und Verunreinigungen. Probleme wie ein nicht richtig sitzender Deckel, ein fehlerhafter Verschluss oder unzureichendes Vakuum können die Haltbarkeit verkürzen und die Produktqualität beeinträchtigen.

Je nach Behälter und Verschlussart kann eine Inspektionslösung sichtbare oder messbare Merkmale überprüfen, die mit Folgendem zusammenhängen:

● Kappenposition

● Zustand des Deckels

● Verschlussintegrität

● Vakuumversiegelungsstatus

● Verpackungsverformung

● Ungewöhnliche Behälterform

Die Anforderungen an die Verpackungsprüfung sollten nach Behältertyp, Verschlussdesign und Versiegelungsprozess bewertet werden.RöntgenInspektion, gegebenenfalls können maschinelle Bildverarbeitung oder eine Kombination von Technologien eingesetzt werden.

Erkennung von verbeulten und verformten Dosen

Dosen können während der Produktion, des Transports, der Verpackung oder des Unterwegs verbeult oder verformt werden. Selbst wenn der Inhalt unbeschädigt bleibt, entspricht eine beschädigte Dose möglicherweise nicht mehr den Qualitätsanforderungen des Herstellers. Stärkere Verformungen können zudem die Dichtigkeit beeinträchtigen.

Die automatisierte Inspektion hilft dabei, Dosen mit ungewöhnlichen Formen oder strukturellen Mängeln zu erkennen, bevor sie die Produktionslinie verlassen. Sobald eine fehlerhafte Verpackung erkannt wird, kann das Inspektionssystem mit einer automatischen Auswurfvorrichtung kommunizieren, um sie aus dem Produktfluss zu entfernen.

Dadurch wird die Abhängigkeit von manuellen Kontrollen verringert und eine gleichmäßigere Qualitätskontrolle bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht.

Füllstands- und Füllmengenprüfung

Unterfüllte Verpackungen erfüllen möglicherweise nicht die deklarierten Mengenanforderungen, während Überfüllung zu Produktverlusten führen und die Versiegelung beeinträchtigen kann. Die Füllstandskontrolle ist daher ein wichtiger Bestandteil der Konserven- und Flaschenabfüllung.

Bei undurchsichtigen Dosen, Kartons und dunklen Behältern ist der Produktstand mit einer herkömmlichen Kamera möglicherweise nicht sichtbar.RöntgenBildgebung kann Informationen über den Inhalt liefern, ohne die Verpackung zu öffnen oder zu beschädigen.

Je nach Produkt und Verpackung,RöntgenDas Inspektionssystem kann Folgendes erkennen:

● Niedrige Füllstände

● Übermäßige Füllstände

● Fehlender Inhalt

● Ungewöhnliche Verteilung der festen Bestandteile

● Signifikante Unterschiede in der Füllmenge

Die Leistungsfähigkeit wird durch die Produktdichte, die Behältergeometrie und das Verhältnis von flüssigen zu festen Bestandteilen beeinflusst. Die endgültige Lösung sollte anhand von realen Produktionsmustern validiert werden.

Barcode-Verifizierung und Produktidentifizierung

Barcode-VerifizierungUnterstützt die Rückverfolgbarkeit, die Bestandsverwaltung und die korrekte Produktverteilung. Fehlende, unleserliche oder fehlerhafte Barcodes können Lager- und Einzelhandelsabläufe stören oder dazu führen, dass falsche Produktinformationen in die Lieferkette gelangen.

Ein Bildverarbeitungssystem kann prüfen, ob ein Barcode vorhanden und lesbar ist. Sofern Produktionsdaten verfügbar sind, können die dekodierten Informationen auch mit vordefinierten Produktregeln abgeglichen werden.

Die Barcode-Verifizierung kann mit der Etikettenprüfung, der Verpackungsprüfung und den Ausschusssystemen integriert werden, um einen umfassenderen Qualitätskontrollprozess am Ende der Produktionslinie zu bilden.

Die richtige Lösung für die Lebensmittelinspektion auswählen

Keine einzelne Inspektionskonfiguration eignet sich für jedes Dosen-, Flaschen- oder Glasprodukt. Bei der Planung eines Inspektionsprojekts sollten Hersteller Folgendes berücksichtigen:

● Produkttyp und Dichte

● Verpackungsmaterial und Abmessungen

● Flaschen- oder Dosenbodenstruktur

● Zielschadstoff und Größe

● Eigenschaften von flüssigen, festen, pulverförmigen oder gemischten Produkten

● Produktionsgeschwindigkeit

● Erforderliche Füllstands- oder Verpackungsprüfungen

● Förderstabilität

● Ablehnungsmethode

● Reinigungs- und Wartungsanforderungen

Techik kann Anwendungstests mit repräsentativen Produkten und Verunreinigungen durchführen. Basierend auf den Testergebnissen kann die Inspektionslösung optische Sortierung, Schüttgutprüfung usw. umfassen.RöntgenInspektion, verpacktes ProduktRöntgenInspektion, Sichtprüfung oder eine Kombination von Technologien.

Aufbau eines umfassenderen Lebensmittelqualitätskontrollprozesses

Die Fremdkörperkontrolle ist am effektivsten, wenn die Prüfung bereits bei den Rohmaterialien beginnt und sich bis zum verpackten Endprodukt erstreckt. Optische Sortierung kann sichtbare Defekte und Verunreinigungen vor der Weiterverarbeitung entfernen.RöntgenDurch Inspektion lassen sich innere Mängel und hochkonzentrierte Verunreinigungen aufdecken. Die Endverpackungsprüfung stellt nach dem Abfüllen und Versiegeln einen abschließenden Qualitätskontrollschritt dar.

Durch die Kombination dieser Technologien mit KI-Bildanalyse und automatisierter Aussortierung können Lebensmittelhersteller einen umfassenderen Inspektionsprozess für Dosen-, Flaschen- und Glaswaren entwickeln.

Um eine Inspektionslösung für Ihre Produktionslinie zu besprechen, kontaktieren Sie Techik mit Details zu Ihrem Produkt, Ihrer Verpackung, den zu untersuchenden Verunreinigungen und Ihrer Produktionsgeschwindigkeit. Anwendungstests können anschließend durchgeführt werden, um eine geeignete Maschinenkonfiguration und ein passendes Inspektionsverfahren zu ermitteln.