டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் உள்ள உணவுகளுக்கு, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது. கண்டறியப்படாத ஒரு மாசு அல்லது பேக்கேஜிங் குறைபாடு, பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கலாம், பிராண்டின் நற்பெயருக்கு சேதம் விளைவிக்கலாம் மற்றும் பொருட்களைத் திரும்பப் பெறும் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம். இருப்பினும், உலோக டப்பாக்கள், கண்ணாடி கொள்கலன்கள், மூடிகள் மற்றும் அடர்த்தியான அல்லது சீரற்ற பொருட்கள் வழக்கமான கண்டறியும் முறைகளில் குறுக்கிடக்கூடும் என்பதால், பொட்டலமிடப்பட்ட உணவைப் பரிசோதிப்பது பெரும்பாலும் சவாலானதாக இருக்கிறது.

டெக்கிக், டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் உள்ள உணவுப் பொருட்களுக்கு, செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) மூலம் இயங்கும் முழுமையான ஆய்வுச் சங்கிலித் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்தத் தீர்வு, பதப்படுத்துவதற்கு முந்தைய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் நிரப்பி மூடிய பிறகான இறுதிப் பொருட்கள் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கும். தயாரிப்பு, பேக்கேஜ் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, அந்நியப் பொருட்கள், பேக்கேஜிங் குறைபாடுகள், நிரப்பு மட்டத்தில் ஏற்படும் விலகல்கள், விடுபட்ட கூறுகள் மற்றும் பிற தரப் பிரச்சனைகளைக் கண்டறியும் வகையில் இந்த ஆய்வுச் செயல்முறையை உள்ளமைக்க முடியும்.

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளில் உள்ள பரிசோதனைச் சவால்கள்

உற்பத்திச் செயல்முறையின் பல கட்டங்களில் உணவுப் பொருட்களுக்குள் அந்நியப் பொருட்கள் நுழையலாம். விவசாய மூலப்பொருட்களில் கற்கள், மண் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் இருக்கலாம். பழுதடைந்த பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் உலோகத் துண்டுகளை உள்ளே விடக்கூடும். சேதமடைந்த சல்லடைகள் மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளை உருவாக்கக்கூடும், அதே சமயம் கண்ணாடிக் கொள்கலன்கள் அல்லது பீங்கான் பாகங்கள் கையாளும் போது உடைந்து போகலாம்.

அந்தப் பொதியே இந்த மாசுகளைக் கண்டறிவதை மேலும் கடினமாக்கக்கூடும்.

உலோகக் கலன்கள், உலோக அசுத்தங்களை மறைக்கக்கூடிய ஒரு வலுவான பின்னணியை உருவாக்குகின்றன. இழுக்கும் பட்டைகள், இணைப்புகள், பக்கவாட்டுச் சுவர்கள் மற்றும் கலனின் அடிப்பகுதிகள் சிக்கலான பிம்ப வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. கண்ணாடிக் கலன்களும் இதே போன்ற சவால்களை முன்வைக்கின்றன, ஏனெனில் ஒரு கண்ணாடித் துண்டு பாட்டிலின் சுவர், கழுத்து அல்லது அடிப்பகுதியுடன் மேல்பொருந்தக்கூடும்.எக்ஸ்-ரேபடம்.

பொருளின் பண்புகள் சிக்கலை மேலும் ஒரு படி அதிகரிக்கின்றன. டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளில், சீரற்ற அடர்த்தி கொண்ட திரவ மற்றும் திடப் பொருட்கள் இருக்கலாம். சாஸ்கள் மற்றும் கூழ்கள் அதிக பிசுபிசுப்புடன் இருக்கக்கூடும், அதே சமயம் தூள் வடிவப் பொருட்கள் கட்டிகளாக உருவாகலாம். ஒரு நம்பகமான பரிசோதனை அமைப்பானது, பொருள் மற்றும் அதன் உறையில் உள்ள இயல்பான மாறுபாடுகளிலிருந்து உண்மையான குறைபாடுகளைப் பிரித்தறிய வேண்டும்.

டெக்கிக் ஒருங்கிணைக்கிறார்எக்ஸ்-ரேபடமாக்கல்,ஒளியியல் வரிசைப்படுத்தல்மேலும், இந்த வெவ்வேறு நிலைமைகளைச் சமாளிப்பதற்கான செயற்கை நுண்ணறிவு வழிமுறைகளும் உள்ளன.

பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளில் கண்ணாடிக்குள் கண்ணாடி இருப்பதைக் கண்டறிதல்

கண்ணாடிப் புட்டிகள் மற்றும் ஜாடிகளில் அடைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு, கண்ணாடித் துண்டுகள் ஒரு முக்கிய ஆய்வுப் பிரச்சனையாகும். கொள்கலன் தயாரிப்பு, போக்குவரத்து, கழுவுதல், நிரப்புதல் அல்லது மூடுதல் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் சேதத்தால் அவை உருவாகலாம்.

ஒரு கண்ணாடிக் கலனுக்குள் இருக்கும் கண்ணாடியைக் கண்டறிவது கடினம், ஏனெனில் அதிலுள்ள மாசும் கலனும் ஒரே மாதிரியான பொருள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பாட்டிலின் சுவர், கழுத்து, விளிம்பு அல்லது அடிப்பகுதிக்கு அருகில் அமைந்துள்ள ஒரு துண்டு, ஆய்வுப் படத்தில் கலனின் அமைப்புடன் மேல்பொருந்தக்கூடும். தட்டையான அல்லது ஒழுங்கற்ற துண்டுகளும் அவற்றின் திசையைப் பொறுத்து வித்தியாசமாகத் தோன்றக்கூடும்.

டெக்கீக் உணவுஎக்ஸ்-ரேஆய்வு அமைப்புகள்ஒரு கொள்கலனை வெவ்வேறு திசைகளிலிருந்து ஆய்வு செய்ய, பலகோணப் படமெடுப்பைப் பயன்படுத்தலாம். செயற்கை நுண்ணறிவு உதவியுடனான படப் பகுப்பாய்வானது, கண்ணாடியில் உள்ள சந்தேகத்திற்கிடமான மாசுகளை, புட்டி அல்லது ஜாடியின் இயல்பான அம்சங்களிலிருந்து வேறுபடுத்தி அறிய உதவுகிறது.

இந்த ஆய்வு அணுகுமுறையை பின்வரும் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்:

● பாட்டிலில் அடைக்கப்பட்ட காய்கறிகள் மற்றும் ஊறுகாய்கள்

● குழந்தை உணவு

● சாஸ்கள் மற்றும் சுவையூட்டிகள்

● பாட்டில் காபி

● பழப் பொருட்கள்

● பானங்கள்

● சமையல் ஒயின்

● கண்ணாடிக் கொள்கலன்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்ற உணவுகள்

உண்மையான கண்டறிதல் செயல்திறனானது, மாசின் அளவு, வடிவம், அடர்த்தி மற்றும் இருப்பிடம், அத்துடன் கொள்கலன் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகிறது. எனவே, கண்ணாடிக்குள் கண்ணாடி ஆய்வுத் தீர்வை அமைக்கும்போது மாதிரிச் சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளில் உலோகத்திற்குள் உலோகத்தைக் கண்டறிதல்

உலோகக் கலனில் உலோகக் கலப்படம் ஏற்படுவது மற்றொரு சிக்கலான நிகழ்வாகும். உலோகத் துண்டுகள், பதப்படுத்தும் இயந்திரங்கள், உடைந்த கத்திகள், பராமரிப்புக் கருவிகள், கம்பிகள் அல்லது பிற உற்பத்தி உபகரணங்களிலிருந்து உருவாகலாம்.

பாரம்பரிய உலோகக் கண்டறிதல் முறையானது, அந்த உலோக உறையின் தன்மையாலேயே கட்டுப்படுத்தப்படலாம்.எக்ஸ்-ரேமூடிய உலோகக் கலனின் உள்ளடக்கங்களை ஆய்வு செய்ய பரிசோதனை மற்றொரு வழியை வழங்குகிறது, ஆனால் கலனின் அமைப்பு பரிசோதனை செய்வதற்கு கடினமான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இழுக்கும் பட்டைகள், இணைப்புகள், விளிம்புகள், பக்கச் சுவர்கள் மற்றும் வளைந்த அடிப்பகுதிகள் வலுவான அல்லது ஒழுங்கற்ற பிம்ப அம்சங்களை உருவாக்கக்கூடும்.

டெக்னிக் ஏஐஎக்ஸ்-ரேஆய்வு அமைப்புகள், உலோகப் பொதியுறைகளுக்குள் உள்ள சந்தேகத்திற்கிடமான அந்நியப் பொருட்களைக் கண்டறிய, வடிவம், நிலை மற்றும் பிம்பப் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. மேலும், செயற்கை நுண்ணறிவு வழிமுறைகள், பொதியுறையின் பிம்பத்தில் உள்ள கடினமான பகுதிகளை மறைக்க வேண்டிய தேவையைக் குறைத்து, இழுக்கும் பட்டைகள், விளிம்புகள் மற்றும் பிற சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு அருகில் ஆய்வு வரம்பைத் தக்கவைக்க உதவுகின்றன.

சாத்தியமான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சி

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட மீன் மற்றும் கடல் உணவுகள்

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட காய்கறிகள்

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட பழங்கள்

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவு

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட பால் பவுடர்

● உடனடியாக உண்ணத் தயாரான டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகள்

கலனின் கட்டமைப்பு, பொருளின் அடர்த்தி, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் இலக்கு மாசுபடுத்தி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைப்பு உள்ளமைவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

உலோகம், கற்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பீங்கான் மாசுகளைக் கண்டறிதல்

அந்நியப் பொருள் அபாயங்கள் கண்ணாடி மற்றும் உலோகத்துடன் மட்டும் நின்றுவிடுவதில்லை. மூலப்பொருட்கள், பொதியிடல் பொருட்கள் மற்றும் பதப்படுத்தும் சூழல்கள் ஆகியவை கற்கள், நெகிழித் துண்டுகள், பீங்கான் சிதல்கள் மற்றும் பிற தேவையற்ற பொருட்களை உள்ளே கொண்டுவரக்கூடும்.

எக்ஸ்-ரேபரிசோதனையானது அடர்த்தி, தடிமன் மற்றும் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் ஒரு பிம்பத்தை உருவாக்குகிறது.எக்ஸ்-ரேஉறிஞ்சுதல். உலோகம், கல், கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் மாசுகள் உள்ளிட்ட பல அதிக அடர்த்தி கொண்ட அந்நியப் பொருட்களைக் கண்டறிவதற்கு இது குறிப்பாகப் பொருத்தமானது.

சில பிளாஸ்டிக்குகள் உணவுப் பொருளின் அடர்த்தியை ஒத்த அடர்த்தியைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை அகற்றுவது மிகவும் சவாலானதாக அமைகிறது.எக்ஸ்-ரேபரிசோதனை. கண்டறிதல் முடிவுகள் பிளாஸ்டிக்கின் வகை, அளவு, தடிமன் மற்றும் சுற்றியுள்ள பொருளைப் பொறுத்து அமையும். பொருத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு, AI அடிப்படையிலான படப் பகுப்பாய்வு அல்லது துணைபுரியும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.ஒளியியல் வரிசைப்படுத்தல்ஒட்டுமொத்த ஆய்வு செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம்.

உண்மையான தயாரிப்பு மற்றும் இலக்கு மாசுபடுத்திகளை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், அந்தப் பயன்பாட்டிற்கு எந்த ஆய்வுத் தொழில்நுட்பமும் இயந்திரக் கட்டமைப்பும் பொருத்தமானவை என்பதைத் தீர்மானிக்க டெக்னிக் உதவ முடியும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு சல்லடை கம்பி ஆய்வு

பால் பவுடர், காபி, மசாலாப் பொருட்கள், குருணை வடிவ உணவுகள் மற்றும் பிற பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியில் சல்லடைகளும் சல்லடைகளும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீண்டகால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, சேதமடைந்த சல்லடையிலிருந்து மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகள் பொருளுக்குள் கசியக்கூடும்.

சல்லடைக் கம்பிகள் மிகவும் குறுகலாக இருப்பதாலும், அவற்றின் கோணத்தைப் பொறுத்து வித்தியாசமாகத் தோன்றக்கூடும் என்பதாலும், அவற்றைக் கண்டறிவது குறிப்பாகக் கடினம். பொருட்களின் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்துதல் மற்றும் பொதியிடல் அமைப்புகள் மேலும் குறுக்கீடுகளை உருவாக்கலாம்.

உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட உணரி அதிக விவரங்களை வழங்க முடியும்.எக்ஸ்-ரேபடங்கள் ஒருபுறம் இருக்க, செயற்கை நுண்ணறிவு வழிமுறைகள், நுண்ணிய அல்லது நீளமான அந்நியப் பொருள் அம்சங்களைக் கண்டறிய உதவக்கூடும். சவாலான பயன்பாடுகளுக்கு, பல கோணங்களில் படம் எடுப்பது, சந்தேகிக்கப்படும் மாசின் கூடுதல் காட்சிகளை வழங்கக்கூடும்.

நிறுவுவதற்கு முன், யதார்த்தமான உற்பத்திச் சூழல்களில், மாதிரித் தயாரிப்புகள், பொதிகள் மற்றும் சோதனை மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தித் தேவையான உணர்திறனைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

எலும்புத் துண்டு பரிசோதனை

பதப்படுத்தப்பட்ட மீன், இறைச்சி, கோழி, குழந்தை உணவு மற்றும் செல்லப்பிராணி உணவு ஆகியவற்றில் எலும்புத் துண்டுகள் எஞ்சியிருக்கலாம். அவற்றின் அடர்த்தியும் தோற்றமும் கணிசமாக வேறுபடுவதால், எலும்பின் வகை, பொருளின் தடிமன் மற்றும் சுற்றியுள்ள இறைச்சித் திசு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அவற்றைக் கண்டறிவது பாதிக்கப்படலாம்.

டெக்னிக் ஏஐஎக்ஸ்-ரேஅடர்த்தி மற்றும் பட வடிவங்களின் அடிப்படையில் எலும்பு போன்ற அம்சங்களைக் கண்டறியும் வகையில் ஆய்வு அமைப்புகளை உள்ளமைக்க முடியும். சாத்தியமான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட மீன்

● புட்டியில் அடைக்கப்பட்ட மீன் பொருட்கள்

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட இறைச்சி

● கைக்குழந்தைகள் மற்றும் சிறு குழந்தைகளுக்கான துணை உணவுகள்

● டப்பாவில் அடைக்கப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவு

உயிரினங்களுக்கும் உடல் பாகங்களுக்கும் இடையில் எலும்பின் அடர்த்தி வேறுபடுவதால், உண்மையான எலும்பு மாதிரிகளைக் கொண்டு பரிசோதிப்பது முக்கியமானது. இது, ஆய்வு அளவுருக்களை தயாரிப்புக்கும் தேவையான தரநிலைக்கும் ஏற்ப சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

வெற்றிட முத்திரை மற்றும் பொதி ஒருமைப்பாட்டு ஆய்வு

ஒரு இறுக்கமான மூடியானது, டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகளைக் கசிவு, ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் வெளிப்புற மாசுபடுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது. தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட மூடி, முறையற்ற மூடல் அல்லது போதுமான வெற்றிடம் இல்லாதது போன்ற சிக்கல்கள், அவற்றின் சேமிப்புக் காலத்தைக் குறைத்து, பொருளின் தரத்தையும் பாதிக்கக்கூடும்.

கொள்கலன் மற்றும் அதன் மூடியைப் பொறுத்து, ஒரு பரிசோதனைத் தீர்வு பின்வருவனவற்றுடன் தொடர்புடைய, கண்ணுக்குத் தெரியும் அல்லது அளவிடக்கூடிய அம்சங்களைச் சரிபார்க்கலாம்:

● தொப்பி நிலை

● மூடியின் நிலை

● மூடல் ஒருமைப்பாடு

● வெற்றிட முத்திரையின் நிலை

● தொகுப்பு சிதைவு

● அசாதாரணமான கொள்கலன் வடிவம்

பொதி ஆய்வுத் தேவைகள், கொள்கலனின் வகை, மூடியின் வடிவமைப்பு மற்றும் மூடும் செயல்முறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.எக்ஸ்-ரேஆய்வுதேவைப்படும் இடங்களில் இயந்திரப் பார்வை அல்லது தொழில்நுட்பங்களின் கலவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

குழி விழுந்த மற்றும் உருக்குலைந்த கேன் கண்டறிதல்

உற்பத்தி, கொண்டு செல்லுதல், பொதி செய்தல் அல்லது போக்குவரத்தின் போது டப்பாக்கள் பள்ளம் விழலாம் அல்லது உருக்குலையலாம். உள்ளே இருக்கும் பொருட்கள் பாதிக்கப்படாமல் இருந்தாலும், சேதமடைந்த டப்பா உற்பத்தியாளரின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம். மேலும் கடுமையான உருக்குலைவு, மூடியையும் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

தானியங்கி ஆய்வு, உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறும் முன்பே, அசாதாரண வடிவங்கள் அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் உள்ள கேன்களைக் கண்டறிய உதவும். குறைபாடுள்ள ஒரு பொதி கண்டறியப்பட்டவுடன், அந்த ஆய்வு அமைப்பு ஒரு தானியங்கி நிராகரிப்பு சாதனத்துடன் தொடர்பு கொண்டு, அதை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தயாரிப்பு ஓட்டத்திலிருந்து அகற்றிவிடும்.

இது கைமுறை ஆய்வைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைத்து, அதிக உற்பத்தி வேகத்தில் மிகவும் சீரான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.

நிரப்பு நிலை மற்றும் நிரப்பும் அளவு பரிசோதனை

குறைவாக நிரப்பப்பட்ட பொட்டலங்கள், அறிவிக்கப்பட்ட அளவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறக்கூடும். அதே சமயம், அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புவது பொருள் வீணாவதை அதிகரிப்பதோடு, பொட்டலத்தை இறுக்கமாக மூடுவதிலும் இடையூறு விளைவிக்கும். எனவே, டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட உணவு உற்பத்தியில், நிரப்பு அளவைச் சரிபார்ப்பது ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும்.

ஒளிபுகா கேன்கள், அட்டைப் பெட்டிகள் மற்றும் அடர் நிறக் கொள்கலன்களில், பொருளின் மட்டம் ஒரு வழக்கமான கேமராவிற்குத் தெரியாமல் போகலாம்.எக்ஸ்-ரேபடமெடுக்கும் வசதியானது, பொட்டலத்தைத் திறக்காமலோ அல்லது சேதப்படுத்தாமலோ அதன் உள்ளடக்கங்களைப் பற்றிய தகவல்களை வழங்க முடியும்.

தயாரிப்பு மற்றும் கொள்கலனைப் பொறுத்து, ஒருஎக்ஸ்-ரேபரிசோதனை அமைப்பு கண்டறியக்கூடும்:

● குறைந்த நிரப்பு நிலைகள்

● அதிகப்படியான நிரப்பு நிலைகள்

● விடுபட்ட உள்ளடக்கங்கள்

● திடப் பொருட்களின் இயல்புக்கு மாறான பரவல்

● நிரப்பும் அளவில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள்

பொருளின் அடர்த்தி, கொள்கலனின் வடிவம் மற்றும் திரவ, திடப் பொருட்களின் விகிதம் ஆகியவற்றால் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது. இறுதித் தீர்வு, உண்மையான உற்பத்தி மாதிரிகளைக் கொண்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

பார்கோடு சரிபார்ப்பு மற்றும் தயாரிப்பு அடையாளம்

பார்கோடு சரிபார்ப்புதடமறிதல், சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்பு விநியோகம் ஆகியவற்றை இது ஆதரிக்கிறது. விடுபட்ட, படிக்க முடியாத அல்லது தவறான பார்கோடுகள் கிடங்கு மற்றும் சில்லறை விற்பனை செயல்பாடுகளை சீர்குலைக்கலாம் அல்லது தவறான தயாரிப்புத் தகவல் விநியோகச் சங்கிலியில் நுழையக் காரணமாகலாம்.

ஒரு இயந்திரப் பார்வை அமைப்பானது, பார்கோடு உள்ளதா மற்றும் அது படிக்கக்கூடிய நிலையில் உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்ய முடியும். உற்பத்தித் தரவுகள் கிடைக்கும் பட்சத்தில், குறியீடு நீக்கப்பட்ட அந்தத் தகவலை, முன்னரே வரையறுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விதிகளுடன் ஒப்பிட்டும் சரிபார்க்கலாம்.

மேலும் முழுமையான ஒரு இறுதிநிலை தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையை உருவாக்குவதற்காக, பார்கோடு சரிபார்ப்பை லேபிள் ஆய்வு, பேக்கேஜ் ஆய்வு மற்றும் நிராகரிப்பு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

சரியான உணவு பரிசோதனை தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது

தகர டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட அல்லது ஜாடிகளில் அடைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் ஒரே ஒரு பரிசோதனை அமைப்பு மட்டும் பொருத்தமானதல்ல. ஒரு பரிசோதனைத் திட்டத்தைத் திட்டமிடும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

● பொருளின் வகை மற்றும் அடர்த்தி

● பொதியின் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்கள்

● பாட்டில் அல்லது கேனின் அடிப்பகுதி அமைப்பு

● இலக்கு மாசுபடுத்தும் பொருள் மற்றும் அளவு

● திரவ, திட, தூள் அல்லது கலப்புப் பொருளின் பண்புகள்

● உற்பத்தி வேகம்

● தேவையான நிரப்பு-நிலை அல்லது தொகுப்புச் சோதனைகள்

● நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துதல்

● நிராகரிப்பு முறை

● சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்

டெக்கீக், மாதிரித் தயாரிப்புகள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளைப் பயன்படுத்திப் பயன்பாட்டுச் சோதனைகளை நடத்த முடியும். சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், ஆய்வுத் தீர்வானது ஒளியியல் வகைப்படுத்தல், மொத்தப் பகுப்பாய்வு போன்றவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.எக்ஸ்-ரேஆய்வு, பொதி செய்யப்பட்ட பொருள்எக்ஸ்-ரேபரிசோதனை, பார்வைவழிப் பரிசோதனை அல்லது தொழில்நுட்பங்களின் கலவை.

மேலும் முழுமையான உணவு தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை உருவாக்குங்கள்

மூலப்பொருட்களிலிருந்து பரிசோதனையைத் தொடங்கி, இறுதியாகப் பொதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வரை தொடரும்போது, ​​அந்நியப் பொருள் கட்டுப்பாடு மிகவும் பயனுள்ளதாக அமைகிறது. பதப்படுத்துவதற்கு முன்பு, கண்ணுக்குத் தெரியும் குறைபாடுகளையும் அசுத்தங்களையும் ஒளியியல் வகைப்படுத்தல் மூலம் அகற்ற முடியும். மொத்தமாகஎக்ஸ்-ரேபரிசோதனையின் மூலம் உள் குறைபாடுகளையும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட மாசுகளையும் கண்டறியலாம். நிரப்பப்பட்டு மூடப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொதிப் பரிசோதனையானது ஒரு இறுதித் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் படியை வழங்குகிறது.

இந்தத் தொழில்நுட்பங்களை, செயற்கை நுண்ணறிவுப் படப் பகுப்பாய்வு மற்றும் தானியங்கு நிராகரிப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம், உணவு உற்பத்தியாளர்கள் டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட, புட்டிகளில் அடைக்கப்பட்ட மற்றும் ஜாடிகளில் அடைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான மிகவும் விரிவான ஆய்வுச் செயல்முறையை உருவாக்க முடியும்.

உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கான பரிசோதனைத் தீர்வு குறித்து விவாதிக்க, உங்கள் தயாரிப்பு, பேக்கேஜ், இலக்கு மாசுபடுத்திகள் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் பற்றிய விவரங்களுடன் டெக்கிக்கைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். அதன்பிறகு, பொருத்தமான இயந்திரக் கட்டமைப்பு மற்றும் பரிசோதனை அணுகுமுறையைத் தீர்மானிக்க பயன்பாட்டுச் சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம்.