통조림, 병, 유리병에 담긴 식품은 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 검사가 필요합니다. 오염 물질이나 포장 결함이 발견되지 않으면 제품 품질에 영향을 미치고 브랜드 이미지를 손상시키며 리콜 위험을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 금속 캔, 유리 용기, 마개, 밀도가 높거나 균일하지 않은 제품 등으로 인해 포장 식품 검사는 기존의 검출 방법으로는 어려운 경우가 많습니다.

Techik은 캔, 병, 유리병에 담긴 식품을 위한 AI 기반 전 공정 검사 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 가공 전 원자재부터 충전 및 밀봉 후 완제품까지 모든 단계를 포괄합니다. 제품, 포장 및 생산 요구 사항에 따라 이물질, 포장 결함, 충전량 편차, 누락된 성분 및 기타 품질 문제를 감지하도록 검사 프로세스를 구성할 수 있습니다.

통조림, 병, 유리병 식품 검사의 어려움

식품 생산 과정의 여러 단계에서 이물질이 혼입될 수 있습니다. 농산물 원료에 돌, 흙 또는 기타 불순물이 포함될 수 있으며, 마모된 가공 장비는 금속 조각을 유입시킬 수 있습니다. 손상된 체질기는 미세한 스테인리스강 조각을 생성할 수 있고, 유리 용기나 세라믹 부품은 취급 과정에서 깨질 수 있습니다.

포장재 자체도 이러한 오염물질을 감지하기 어렵게 만들 수 있습니다.

금속 캔은 금속 오염 물질을 가릴 수 있는 강한 배경을 만들어냅니다. 캔 따개, 이음새, 측면 및 바닥은 복잡한 이미지 패턴을 생성합니다. 유리 용기도 비슷한 어려움을 야기하는데, 유리 조각이 병 벽, 목 부분 또는 바닥과 겹쳐 보일 수 있기 때문입니다.엑스레이영상.

제품 특성은 또 다른 차원의 복잡성을 더합니다. 통조림 식품에는 밀도가 고르지 않은 액체 및 고체 재료가 포함될 수 있습니다. 소스와 페이스트는 점도가 매우 높을 수 있으며, 분말 제품은 덩어리질 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 검사 시스템은 실제 결함과 제품 및 포장의 정상적인 변동을 구분해야 합니다.

Techik은 다음과 같이 결합합니다.엑스레이영상,광학 분류그리고 이러한 다양한 상황에 대처하기 위한 AI 알고리즘을 개발했습니다.

병과 항아리용 유리 내부 감지

유리병이나 유리 단지에 포장된 제품의 경우, 유리 파편은 주요 검사 문제점입니다. 이러한 파편은 용기 제조, 운송, 세척, 충전 또는 밀봉 과정에서 발생할 수 있습니다.

유리 용기 내부의 유리 조각을 검출하는 것은 오염물질과 포장재의 재질 특성이 유사하기 때문에 어렵습니다. 병 벽, 목, 어깨 또는 바닥 근처에 위치한 유리 조각은 검사 이미지에서 용기 구조와 겹쳐 보일 수 있습니다. 또한 평평하거나 불규칙한 모양의 유리 조각은 방향에 따라 다르게 나타날 수 있습니다.

테크닉 푸드엑스레이검사 시스템다각도 이미징을 사용하여 용기를 여러 방향에서 검사할 수 있습니다. AI 기반 이미지 분석은 의심되는 유리 오염 물질을 병이나 항아리의 정상적인 특징과 구별하는 데 도움이 됩니다.

이러한 검사 방식은 다음과 같은 제품에 적용할 수 있습니다.

● 병에 담긴 야채와 절임류

● 이유식

● 소스 및 조미료

● 병에 담긴 커피

● 과일 제품

● 음료

● 요리용 와인

● 유리 용기에 포장된 기타 식품

실제 검출 성능은 오염물질의 크기, 모양, 밀도 및 위치뿐만 아니라 용기 설계 및 제품 특성에 따라 달라집니다. 따라서 유리 내부 검사 솔루션을 구성할 때는 샘플 테스트를 권장합니다.

통조림 식품용 금속 내부 탐지

금속 용기에 금속이 혼입되는 것도 또 다른 어려운 문제입니다. 금속 조각은 가공 기계, 부러진 칼날, 유지 보수 도구, 전선 또는 기타 생산 장비에서 발생할 수 있습니다.

기존의 금속 탐지 방식은 금속 포장 자체의 제약으로 인해 한계가 있을 수 있습니다.엑스레이검수는 밀봉된 금속 캔의 내용물을 검사하는 또 다른 방법이지만, 캔의 구조로 인해 여전히 검사가 어려운 부분이 있습니다. 캔의 당김 탭, 이음새, 모서리, 측벽 및 곡선형 바닥은 강하거나 불규칙한 이미지 특징을 만들어낼 수 있습니다.

Techik AI엑스레이검사 시스템은 모양, 위치 및 이미지 특성의 차이를 분석하여 금속 포장재 내부의 의심스러운 이물질을 식별합니다. AI 알고리즘은 또한 캔 이미지에서 검사하기 어려운 영역을 마스킹할 필요성을 줄여, 캔 따개, 모서리 및 기타 복잡한 구조물 주변의 검사 범위를 유지하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

잠재적 응용 분야는 다음과 같습니다.

● 통조림 고기

● 통조림 생선 및 해산물

● 통조림 야채

● 통조림 과일

● 통조림 애완동물 사료

● 통조림 분유

● 바로 먹을 수 있는 통조림 식품

시스템 구성은 캔 구조, 제품 밀도, 생산 속도 및 목표 오염 물질에 따라 선택해야 합니다.

금속, 돌, 플라스틱 및 세라믹 오염물질 탐지

이물질 위험은 유리나 금속에만 국한되지 않습니다. 원자재, 포장재 및 가공 환경에서 돌, 플라스틱 조각, 세라믹 파편 및 기타 불필요한 물질이 유입될 수 있습니다.

엑스레이검사는 밀도, 두께 등의 차이를 기반으로 이미지를 형성합니다.엑스레이흡수 방식입니다. 특히 금속, 돌, 유리, 세라믹 오염물질을 포함한 고밀도 이물질을 검출하는 데 적합합니다.

일부 플라스틱은 식품과 밀도가 유사하여 처리하기가 더 어렵습니다.엑스레이검사. 탐지 결과는 플라스틱 종류, 크기, 두께 및 주변 제품에 따라 달라집니다. 적합한 응용 분야에서는 AI 기반 이미지 분석 또는 보완적인 방법이 사용될 수 있습니다.광학 분류전반적인 검사 과정을 개선할 수 있습니다.

Techik은 실제 제품과 목표 오염 물질을 평가하여 어떤 검사 기술과 장비 구성이 해당 용도에 적합한지 판단하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

스테인리스강 체선 검사

스크린과 체는 분유, 커피, 조미료, 과립 식품 및 기타 가공 제품 생산에 일반적으로 사용됩니다. 장기간 사용 후 손상된 스크린은 제품에 얇은 스테인리스 스틸 와이어를 방출할 수 있습니다.

체선은 매우 가늘고 각도에 따라 다르게 보일 수 있어 특히 감지하기 어렵습니다. 제품 겹침 및 포장 구조로 인해 감지가 더욱 어려워질 수 있습니다.

고해상도 검출기는 더욱 자세한 정보를 제공할 수 있습니다.엑스레이이미지 분석은 물론, AI 알고리즘을 활용하여 미세하거나 길쭉한 이물질의 특징을 식별할 수도 있습니다. 까다로운 응용 분야에서는 여러 각도에서 촬영하여 의심되는 오염 물질을 다양한 각도에서 확인할 수 있습니다.

설치 전에 실제 생산 환경에서 대표적인 제품, 포장재 및 테스트 샘플을 사용하여 필요한 감도를 검증해야 합니다.

뼈 조각 검사

가공된 생선, 육류, 가금류, 유아식 및 애완동물 사료에는 뼈 ​​조각이 남아 있을 수 있습니다. 뼈의 밀도와 모양은 매우 다양하므로 뼈의 종류, 제품 두께 및 주변 육류 조직에 따라 검출 여부가 달라질 수 있습니다.

Techik AI엑스레이검사 시스템은 밀도 및 이미지 패턴을 기반으로 뼈와 유사한 특징을 식별하도록 구성할 수 있습니다. 잠재적 응용 분야는 다음과 같습니다.

● 통조림 생선

● 병에 담긴 생선 제품

● 통조림 고기

● 영유아 이유식

● 통조림 애완동물 사료

종과 신체 부위에 따라 골밀도가 다르기 때문에 실제 뼈 샘플을 이용한 검사가 중요합니다. 이를 통해 검사 기준을 제품 및 요구되는 품질 기준에 맞게 조정할 수 있습니다.

진공 밀봉 및 포장 무결성 검사

밀봉이 잘 되면 통조림이나 병에 담긴 식품이 새거나 산화되거나 외부 오염되는 것을 방지할 수 있습니다. 뚜껑이 제대로 닫히지 않거나, 밀봉 상태가 불량하거나, 진공 상태가 불충분하면 유통기한이 단축되고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

용기와 마개의 종류에 따라 검사 솔루션은 다음과 같은 가시적 또는 측정 가능한 특징을 확인할 수 있습니다.

● 캡 위치

● 뚜껑 상태

● 폐쇄 무결성

● 진공 밀봉 상태

● 포장 변형

● 비정상적인 용기 모양

포장 검사 요구사항은 용기 종류, 뚜껑 디자인 및 밀봉 공정에 따라 평가되어야 합니다.엑스레이점검필요에 따라 머신 비전 또는 여러 기술의 조합이 사용될 수 있습니다.

찌그러지거나 변형된 캔 감지

캔은 생산, 운송, 포장 또는 수송 과정에서 찌그러지거나 변형될 수 있습니다. 내용물에는 영향이 없더라도 손상된 캔은 제조업체의 품질 기준을 충족하지 못할 수 있습니다. 심하게 변형된 경우에는 밀봉 기능도 손상될 수 있습니다.

자동 검사 시스템은 생산 라인을 떠나기 전에 모양이 비정상적이거나 구조적 결함이 있는 캔을 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 불량품이 감지되면 검사 시스템은 자동 불량품 배출 장치와 통신하여 해당 제품을 정상 제품 흐름에서 제거할 수 있습니다.

이는 수동 검사에 대한 의존도를 줄이고 높은 생산 속도에서 보다 일관된 품질 관리를 지원합니다.

충전량 및 충전 레벨 검사

내용물이 부족하게 채워진 포장은 표기된 수량 요건을 충족하지 못할 수 있으며, 과다하게 채워진 포장은 제품 낭비를 증가시키고 밀봉을 방해할 수 있습니다. 따라서 내용물 충전량 검사는 통조림 및 병 식품 생산에서 중요한 부분입니다.

불투명한 캔, 상자 및 어두운 용기의 경우 일반 카메라로는 내용물의 양을 확인할 수 없을 수 있습니다.엑스레이이미징 기술을 이용하면 포장을 개봉하거나 손상시키지 않고도 내용물에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

제품 및 용기에 따라엑스레이검사 시스템은 다음을 감지할 수 있습니다:

● 낮은 충전량

● 과도한 충전량

● 누락된 콘텐츠

● 고형 성분의 비정상적인 분포

● 충전량에 상당한 차이가 있음

성능은 제품 밀도, 용기 형상 및 액체와 고체 성분의 비율에 영향을 받습니다. 최종 솔루션은 실제 생산 샘플을 통해 검증해야 합니다.

바코드 검증 및 제품 식별

바코드 검증추적성, 재고 관리 및 정확한 제품 유통을 지원합니다. 바코드가 없거나, 읽을 수 없거나, 잘못된 경우 창고 및 소매점 운영이 중단되거나 잘못된 제품 정보가 공급망에 유입될 수 있습니다.

머신 비전 시스템은 바코드의 존재 여부와 판독 가능 여부를 검사할 수 있습니다. 생산 데이터가 있는 경우, 디코딩된 정보를 미리 정의된 제품 규칙과 비교하여 검증할 수도 있습니다.

바코드 검증은 라벨 검사, 포장 검사 및 불량품 배출 시스템과 통합되어 더욱 완벽한 최종 품질 관리 프로세스를 구축할 수 있습니다.

적합한 식품 검사 솔루션 선택하기

모든 캔, 병 또는 항아리 제품에 적합한 단일 검사 구성은 없습니다. 검사 프로젝트를 계획할 때 제조업체는 다음 사항을 고려해야 합니다.

● 제품 유형 및 밀도

● 포장재 및 크기

● 병이나 캔 바닥 구조

● 목표 오염물질 및 크기

● 액체, 고체, 분말 또는 혼합 제품의 특성

● 생산 속도

● 필수 충전량 또는 포장 검사

● 안정감 전달

● 거부 방법

● 청소 및 유지 관리 요구 사항

Techik은 대표적인 제품과 오염 물질을 사용하여 적용 테스트를 수행할 수 있습니다. 테스트 결과에 따라 광학 선별, 벌크 선별 등을 포함한 검사 솔루션을 제공할 수 있습니다.엑스레이검사, 포장 제품엑스레이검사, 비전 검사 또는 여러 기술의 조합.

보다 완벽한 식품 품질 관리 프로세스를 구축하세요

이물질 검사는 원자재 검사부터 최종 포장 제품까지 지속적으로 실시할 때 가장 효과적입니다. 광학 선별을 통해 가공 전에 눈에 보이는 결함과 불순물을 제거할 수 있습니다. 벌크엑스레이검사를 통해 내부 결함 및 고밀도 오염 물질을 식별할 수 있습니다. 완제품 포장 검사는 충전 및 밀봉 후 최종 품질 관리 단계를 제공할 수 있습니다.

이러한 기술들을 AI 이미지 분석 및 자동 불량품 판정 기능과 결합함으로써 식품 제조업체는 통조림, 병, 유리병 제품에 대한 더욱 포괄적인 검사 프로세스를 구축할 수 있습니다.

귀사의 생산 라인에 적합한 검사 솔루션에 대해 논의하려면 제품, 포장, 검사 대상 오염 물질 및 생산 속도에 대한 자세한 정보를 Techik에 제공하십시오. 애플리케이션 테스트를 통해 적절한 장비 구성 및 검사 방식을 결정할 수 있습니다.