Konzervované, fľašované a zavárané potraviny si vyžadujú dôkladnú kontrolu počas celého výrobného procesu. Kontaminant alebo chyba balenia, ktorá zostane nezistená, môže ovplyvniť kvalitu výrobku, poškodiť reputáciu značky a zvýšiť riziko stiahnutia z trhu. Kontrola balených potravín je však často náročná, pretože kovové plechovky, sklenené nádoby, uzávery a husté alebo nerovnomerné výrobky môžu narúšať konvenčné metódy detekcie.

Spoločnosť Techik poskytuje riešenia kontroly konzervovaných, fliašovaných a zaváraných potravín s využitím umelej inteligencie. Riešenie môže zahŕňať suroviny pred spracovaním aj hotové výrobky po naplnení a uzavretí. V závislosti od produktu, balenia a požiadaviek na výrobu je možné proces kontroly nakonfigurovať tak, aby detekoval cudzie telesá, chyby balenia, odchýlky v úrovni naplnenia, chýbajúce komponenty a ďalšie problémy s kvalitou.

Problémy s kontrolou konzervovaných, fliašovaných a zaváraných potravín

Cudzie materiály sa môžu do potravín dostať na viacerých miestach výrobného procesu. Poľnohospodárske suroviny môžu obsahovať kamene, pôdu alebo iné nečistoty. Opotrebované spracovateľské zariadenia môžu zanášať kovové úlomky. Poškodené sitá môžu produkovať jemné drôty z nehrdzavejúcej ocele, zatiaľ čo sklenené nádoby alebo keramické komponenty sa môžu počas manipulácie rozbiť.

Samotný obal môže tiež sťažiť detekciu týchto kontaminantov.

Kovové plechovky vytvárajú silné pozadie, ktoré môže zakrývať kovové kontaminanty. Ťahové úchytky, švy, bočné steny a dno plechoviek vytvárajú zložité obrazové vzory. Sklenené nádoby predstavujú podobné výzvy, pretože úlomok skla sa môže prekrývať so stenou, hrdlom alebo dnom fľaše vRöntgenobrázok.

Charakteristiky produktu pridávajú ďalšiu úroveň zložitosti. Konzervované potraviny môžu obsahovať tekuté a pevné zložky s nerovnomernou hustotou. Omáčky a pasty môžu byť vysoko viskózne, zatiaľ čo práškové produkty môžu tvoriť hrudky. Spoľahlivý kontrolný systém musí rozlišovať skutočné chyby od bežných odchýlok v produkte a obale.

Techik kombajnyRöntgenzobrazovanie,optické triedeniea algoritmy umelej inteligencie na riešenie týchto rôznych podmienok.

Detekcia skla v skle pre fľaše a poháre

Úlomky skla predstavujú hlavný problém pri kontrole výrobkov balených v sklenených fľašiach a pohároch. Môžu vzniknúť v dôsledku poškodenia počas výroby, prepravy, umývania, plnenia alebo uzatvárania nádob.

Detekcia skla vo vnútri sklenenej nádoby je náročná, pretože kontaminant a obal majú podobné materiálové vlastnosti. Úlomok umiestnený v blízkosti steny fľaše, hrdla, ramena alebo dna sa môže na snímke z kontroly prekrývať so štruktúrou nádoby. Ploché alebo nepravidelné úlomky sa tiež môžu javiť odlišne v závislosti od ich orientácie.

Techik jedloRöntgeninšpekčné systémydokáže použiť viacuhlové zobrazovanie na preskúmanie nádoby z rôznych smerov. Analýza obrazu s pomocou umelej inteligencie pomáha rozlíšiť podozrivé kontaminanty skla od bežných vlastností fľaše alebo pohára.

Tento inšpekčný prístup sa môže použiť na produkty, ako sú:

● Zelenina a nakladaná zelenina vo fľašiach

● Detská výživa

● Omáčky a koreniny

● Fľašková káva

● Ovocné výrobky

● Nápoje

● Varenie vína

● Ostatné potraviny balené v sklenených nádobách

Skutočný výkon detekcie závisí od veľkosti, tvaru, hustoty a polohy kontaminantu, ako aj od konštrukcie nádoby a charakteristík produktu. Pri konfigurácii riešenia kontroly skla v skle sa preto odporúča testovanie vzoriek.

Detekcia kovu v kove v konzervovaných potravinách

Ďalšou náročnou aplikáciou je kontaminácia kovom v kovovej plechovke. Úlomky kovu môžu pochádzať zo spracovateľských strojov, zlomených čepelí, údržbárskych nástrojov, drôtov alebo iných výrobných zariadení.

Tradičná detekcia kovov môže byť obmedzená samotným kovovým obalom.RöntgenKontrola poskytuje ďalší spôsob, ako preskúmať obsah uzavretej kovovej plechovky, ale konštrukcia plechovky stále vytvára náročné kontrolné oblasti. Ťahové úchytky, švy, okraje, bočné steny a zakrivené dno môžu vytvárať silné alebo nepravidelné obrazové prvky.

Technik AIRöntgenKontrolné systémy analyzujú rozdiely v tvare, polohe a charakteristikách obrazu, aby identifikovali podozrivé cudzie materiály vo vnútri kovových obalov. Algoritmy umelej inteligencie môžu tiež znížiť potrebu maskovania ťažko dostupných oblastí obrazu plechovky, čím pomáhajú zachovať pokrytie kontroly v blízkosti úchytiek, hrán a iných zložitých štruktúr.

Medzi možné aplikácie patria:

● Konzervované mäso

● Konzervované ryby a morské plody

● Konzervovaná zelenina

● Konzervované ovocie

● Konzervované krmivo pre domáce zvieratá

● Konzervované sušené mlieko

● Konzervované jedlá pripravené na konzumáciu

Konfigurácia systému by sa mala zvoliť podľa štruktúry plechovky, hustoty produktu, rýchlosti linky a cieľového kontaminantu.

Detekcia kovových, kamenných, plastových a keramických kontaminantov

Riziká cudzích telies sa neobmedzujú len na sklo a kov. Suroviny, obalové materiály a spracovateľské prostredie môžu obsahovať kamene, plastové kúsky, úlomky keramiky a iné nežiaduce materiály.

Röntgenkontrola vytvára obraz na základe rozdielov v hustote, hrúbke aRöntgenabsorpcia. Je obzvlášť vhodný na detekciu mnohých cudzích telies s vysokou hustotou vrátane kovových, kamenných, sklenených a keramických kontaminantov.

Niektoré plasty majú hustotu podobnú hustote potravín, čo ich sťažuje.Röntgenkontrola. Výsledky detekcie závisia od typu plastu, jeho veľkosti, hrúbky a okolitého produktu. Pre vhodné aplikácie je vhodná analýza obrazu založená na umelej inteligencii alebo doplnkovéoptické triedeniemôže zlepšiť celkový proces kontroly.

Vyhodnotením skutočného produktu a cieľových kontaminantov môže spoločnosť Techik pomôcť určiť, ktorá kontrolná technológia a konfigurácia stroja sú vhodné pre danú aplikáciu.

Kontrola sita z nehrdzavejúcej ocele

Sitá a sitká sa bežne používajú pri výrobe sušeného mlieka, kávy, korenín, granulovaných potravín a iných spracovaných produktov. Po dlhšej prevádzke môže poškodené sito uvoľniť do produktu tenké drôty z nehrdzavejúcej ocele.

Sitové drôty je obzvlášť ťažké odhaliť, pretože môžu byť veľmi úzke a môžu vyzerať rôzne v závislosti od uhla. Prekrývanie produktov a štruktúra balenia môžu spôsobiť ďalšie rušenie.

Detektor s vysokým rozlíšením dokáže poskytnúť podrobnejšieRöntgenobrázky, zatiaľ čo algoritmy umelej inteligencie môžu pomôcť identifikovať jemné alebo predĺžené prvky cudzích telies. V prípade náročných aplikácií môže viacero uhlov zobrazenia poskytnúť ďalšie pohľady na podozrivý kontaminant.

Pred inštaláciou by sa mala overiť požadovaná citlivosť pomocou reprezentatívnych produktov, balení a testovacích vzoriek za reálnych výrobných podmienok.

Kontrola fragmentov kostí

Úlomky kostí môžu zostať v spracovaných rybách, mäse, hydine, detskej výžive a krmive pre domáce zvieratá. Ich hustota a vzhľad sa značne líšia, takže detekcia môže byť ovplyvnená typom kosti, hrúbkou produktu a okolitým mäsovým tkanivom.

Technik AIRöntgenInšpekčné systémy je možné nakonfigurovať tak, aby identifikovali kostné prvky na základe hustoty a obrazových vzorov. Medzi potenciálne aplikácie patria:

● Rybie konzervy

● Rybie výrobky vo fľašiach

● Konzervované mäso

● Doplnkové potraviny pre dojčatá a batoľatá

● Konzervované krmivo pre domáce zvieratá

Keďže hustota kostí sa medzi druhmi a časťami tela líši, testovanie so skutočnými vzorkami kostí je dôležité. To umožňuje prispôsobiť parametre kontroly produktu a požadovanému štandardu kvality.

Kontrola vákuového tesnenia a integrity obalu

Bezpečné tesnenie pomáha chrániť konzervované a fľašované potraviny pred únikom, oxidáciou a vonkajšou kontamináciou. Problémy, ako je nesprávne nasadené viečko, abnormálne uzavretie alebo nedostatočné vákuum, môžu skrátiť trvanlivosť a ovplyvniť kvalitu produktu.

V závislosti od nádoby a uzáveru môže inšpekčné riešenie skontrolovať viditeľné alebo merateľné prvky spojené s:

● Pozícia uzáveru

● Stav veka

● Integrita uzáveru

● Stav vákuového tesnenia

● Deformácia obalu

● Neobvyklý tvar nádoby

Požiadavky na kontrolu obalov by sa mali posudzovať podľa typu nádoby, dizajnu uzáveru a procesu utesňovania.Röntgeninšpekcia, strojové videnie alebo kombinácia technológií sa môže použiť v prípade potreby.

Detekcia preliačin a deformácií plechoviek

Plechovky sa môžu počas výroby, prepravy, balenia alebo prepravy preliačiť alebo zdeformovať. Aj keď obsah zostane nedotknutý, poškodená plechovka nemusí spĺňať požiadavky výrobcu na kvalitu. Vážnejšia deformácia môže tiež narušiť tesnenie.

Automatizovaná kontrola môže pomôcť identifikovať plechovky s abnormálnymi tvarmi alebo štrukturálnymi chybami ešte predtým, ako opustia výrobnú linku. Po zistení chybného obalu môže kontrolný systém komunikovať s automatickým vyraďovacím zariadením, aby ho odstránil z toku prijatých produktov.

To znižuje závislosť od manuálnej kontroly a podporuje konzistentnejšiu kontrolu kvality pri vysokých výrobných rýchlostiach.

Kontrola hladiny a množstva naplnenia

Nedostatočne naplnené balenia nemusia spĺňať deklarované množstevné požiadavky, zatiaľ čo preplnenie môže zvýšiť plytvanie výrobkom a narušiť tesnenie. Kontrola úrovne naplnenia je preto dôležitou súčasťou výroby konzervovaných a fliašovaných potravín.

V prípade nepriehľadných plechoviek, kartónov a tmavých nádob nemusí byť hladina produktu viditeľná pre bežnú kameru.RöntgenZobrazovanie môže poskytnúť informácie o obsahu bez otvorenia alebo poškodenia obalu.

V závislosti od produktu a nádoby,Röntgenkontrolný systém môže zistiť:

● Nízke hladiny naplnenia

● Nadmerné hladiny naplnenia

● Chýbajúci obsah

● Abnormálne rozloženie pevných zložiek

● Významné rozdiely v množstve náplne

Výkon je ovplyvnený hustotou produktu, geometriou nádoby a pomerom kvapalných a pevných zložiek. Konečný roztok by mal byť validovaný so skutočnými výrobnými vzorkami.

Overenie čiarového kódu a identifikácia produktu

Overenie čiarového kódupodporuje sledovateľnosť, riadenie zásob a presnú distribúciu produktov. Chýbajúce, nečitateľné alebo nesprávne čiarové kódy môžu narušiť skladové a maloobchodné operácie alebo spôsobiť, že sa do dodávateľského reťazca dostanú nesprávne informácie o produkte.

Systém strojového videnia dokáže skontrolovať, či je čiarový kód prítomný a čitateľný. Ak sú k dispozícii výrobné údaje, dekódované informácie sa môžu skontrolovať aj podľa vopred definovaných pravidiel produktu.

Overovanie čiarových kódov je možné integrovať so systémami kontroly etikiet, kontroly obalov a vyraďovania, čím sa vytvorí komplexnejší proces kontroly kvality na konci výrobnej linky.

Výber správneho riešenia pre kontrolu potravín

Žiadna jednotná konfigurácia kontroly nie je vhodná pre každý produkt v konzervách, fľašiach alebo zaváraných pohároch. Pri plánovaní projektu kontroly by výrobcovia mali zvážiť:

● Typ a hustota produktu

● Materiál a rozmery balenia

● Štruktúra dna fľaše alebo plechovky

● Cieľový kontaminujúci materiál a veľkosť

● Vlastnosti kvapalného, ​​pevného, ​​práškového alebo zmiešaného produktu

● Rýchlosť výroby

● Požadované kontroly hladiny naplnenia alebo balenia

● Zabezpečenie stability

● Metóda odmietnutia

● Požiadavky na čistenie a údržbu

Spoločnosť Techik dokáže vykonávať aplikačné testovanie s použitím reprezentatívnych produktov a kontaminantov. Na základe výsledkov testov môže kontrolné riešenie zahŕňať optické triedenie, hromadné testovanieRöntgenkontrola baleného produktuRöntgenkontrola, vizuálna kontrola alebo kombinácia technológií.

Vybudujte komplexnejší proces kontroly kvality potravín

Kontrola cudzích telies je najúčinnejšia, keď kontrola začína surovinami a pokračuje až do finálneho baleného produktu. Optické triedenie môže odstrániť viditeľné chyby a nečistoty pred spracovaním. HromadnéRöntgenKontrola môže identifikovať vnútorné chyby a kontaminanty s vysokou hustotou. Kontrola hotového balenia môže poskytnúť konečný krok kontroly kvality po naplnení a uzavretí.

Kombináciou týchto technológií s analýzou obrazu pomocou umelej inteligencie a automatizovaným vyraďovaním môžu výrobcovia potravín vytvoriť komplexnejší proces kontroly konzervovaných, fliašovaných a zaváraných výrobkov.

Ak chcete prediskutovať riešenie kontroly pre vašu výrobnú linku, kontaktujte spoločnosť Techik s podrobnosťami o vašom produkte, balení, cieľových kontaminantoch a rýchlosti výroby. Testovanie aplikácie potom môže byť použité na určenie vhodnej konfigurácie stroja a prístupu k kontrole.